En tant que composant électronique clé, l'importance du nouveau circuit imprimé énergétique est évidente-. Il assume la responsabilité de la transmission du signal et de la connexion des circuits, offrant une solide garantie pour le fonctionnement efficace de la nouvelle industrie énergétique.

Domaines d'application des nouveaux circuits imprimés énergétiques
Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles
Les véhicules à énergies nouvelles sont sans aucun doute les produits phares de l’industrie actuelle des nouvelles énergies. Dans les véhicules à énergies nouvelles, les circuits imprimés sont largement utilisés dans plusieurs systèmes critiques. En tant qu'élément central des véhicules à énergie nouvelle, le système de contrôle de puissance est chargé de contrôler avec précision le fonctionnement du moteur via le circuit imprimé, garantissant ainsi la stabilité et l'efficacité de la puissance de sortie. Le système de gestion de la batterie s'appuie également sur le circuit imprimé, qui doit surveiller la tension, le courant, la température et d'autres paramètres de la batterie en temps réel pour garantir son utilisation en toute sécurité et prolonger sa durée de vie. En prenant Tesla comme exemple, sa série Model de véhicules à énergies nouvelles utilise largement des circuits imprimés dans ses composants d'onduleur et ses systèmes de gestion de batterie, augmentant considérablement la valeur des circuits imprimés du véhicule. De plus, le cockpit intelligent et le système d'aide à la conduite autonome des véhicules à énergies nouvelles s'appuient également sur des circuits imprimés pour réaliser l'échange d'informations et le travail collaboratif entre divers composants électroniques.
Dans le domaine de la nouvelle génération d'énergie
La production d’énergie solaire et la production d’énergie éolienne sont les deux piliers importants de la nouvelle production d’énergie. Dans les systèmes de production d'énergie solaire photovoltaïque, les circuits imprimés sont utilisés pour connecter des composants tels que des panneaux photovoltaïques, des contrôleurs, des onduleurs, etc. Ils réalisent non seulement le transport de l'électricité, mais surveillent et régulent également le processus de production d'énergie pour garantir l'efficacité maximale de la conversion de l'énergie solaire en énergie électrique. Il en va de même pour les équipements de production d'énergie éolienne, où les circuits imprimés jouent un rôle crucial dans le système de contrôle, le système de tangage, le système de lacet et d'autres aspects des éoliennes, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements naturels complexes et convertissant efficacement l'énergie éolienne en énergie électrique.
secteur des piles de chargement
Avec l’augmentation rapide du nombre de véhicules à énergies nouvelles, la construction de bornes de recharge s’accélère également. Le circuit imprimé est un lien clé reliant diverses pièces telles que le pistolet de chargement, le module de chargement, le module de commande, le module d'affichage, etc. dans la station de chargement. Il est responsable de la réception des paramètres de charge saisis par les utilisateurs, du contrôle du module de charge pour produire une puissance de charge appropriée, de la surveillance de l'état de charge et des informations sur les défauts, et de l'affichage des données pertinentes aux utilisateurs et au système de gestion back-end. Dans le même temps, il garantit également la sécurité et la stabilité de la borne de recharge, évitant ainsi les situations anormales telles que les surtensions, les surintensités et la surchauffe. On peut dire que le circuit imprimé est le composant essentiel du fonctionnement normal de la borne de recharge.
Exigences techniques pour les nouveaux circuits imprimés énergétiques
haute fiabilité
Les nouveaux équipements énergétiques nécessitent généralement-un fonctionnement stable à long terme dans des environnements complexes et difficiles. Par exemple, les véhicules utilisant de nouvelles énergies peuvent être confrontés à divers facteurs environnementaux tels que des températures élevées, des températures basses, de l'humidité et des vibrations, tandis que les équipements de production d'énergie éolienne sont constamment affectés par des conditions météorologiques extrêmes telles que des vents violents et des tempêtes de sable. Cela nécessite que les nouvelles cartes de circuits imprimés énergétiques aient une fiabilité extrêmement élevée, garantissant la stabilité des connexions des circuits et la précision de la transmission du signal dans diverses conditions défavorables, et évitant les défauts tels que les circuits ouverts et les courts-circuits.
Résistant à la haute tension et au courant élevé
Le système électrique des véhicules à énergie nouvelle et la puissance de sortie des nouveaux équipements de production d'énergie sont souvent importants, impliquant une haute tension et un courant élevé. Par conséquent, les nouveaux circuits imprimés énergétiques doivent utiliser des matériaux et des processus spéciaux pour résister à ces tensions et courants élevés, garantissant ainsi la transmission sûre et la conversion efficace de l’énergie électrique. Par exemple, lors de la sélection des matériaux, des substrats présentant des performances d'isolation élevées et une bonne conductivité thermique seront utilisés pour garantir la stabilité du circuit imprimé dans des conditions de travail à charge élevée.
Haute précision et miniaturisation
Avec le développement de nouveaux équipements énergétiques vers la miniaturisation et l'intégration, les exigences de précision et de taille des circuits imprimés augmentent également. Les cartes de circuits imprimés de haute précision peuvent réaliser des configurations de circuits plus denses, améliorer les performances et la fiabilité des appareils électroniques et répondre aux exigences de conception en matière de miniaturisation, prenant ainsi en charge l'allègement et la portabilité des nouveaux équipements énergétiques. Par exemple, dans le système de cockpit intelligent des véhicules à énergies nouvelles, afin d'accueillir davantage de modules fonctionnels, le circuit imprimé doit disposer de processus de fabrication de haute -précision pour obtenir des largeurs de ligne, des espacements de lignes et des trous plus petits.
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