Le processus de fabrication des circuits imprimés a toujours été un facteur clé du développement de l’industrie. Lorsque les appareils électroniques sont confrontés à des exigences de puissance élevée, de fiabilité élevée et d'intégration fonctionnelle complexe, un circuit imprimé ultra épais à 16 couches de 5,0 mm est devenu la solution principale pour résoudre de nombreux problèmes. Ce circuit imprimé ultra épais joue un rôle irremplaçable dans plusieurs domaines d'application importants en raison de sa structure et de ses performances uniques.
1, structure unique et avantages en termes de performances
Forte capacité de transport électrique : la disposition à 16 couches offre un espace de câblage abondant, qui peut accueillir un grand nombre de pistes et de composants de circuit. Pour les appareils qui nécessitent de gérer une puissance et un courant élevés, tels que les alimentations industrielles, les systèmes de contrôle de transmission de puissance, etc., une carte PCB ultra épaisse de 5,0 mm peut mieux distribuer le courant et la tension. En planifiant correctement les couches de puissance et de signal, il est possible de réduire efficacement la résistance et l'inductance de ligne, de minimiser la perte de puissance et les interférences de signal dans le circuit, d'assurer un fonctionnement stable du circuit dans des conditions de charge élevée et de réduire la probabilité de défauts.
Résistance mécanique supérieure : L'épaisseur de 5,0 mm confère au circuit imprimé une excellente résistance mécanique. Dans des scénarios d'application tels que les équipements de contrôle industriel et les équipements électroniques aérospatiaux, l'équipement doit souvent résister à des forces externes importantes, des vibrations et des conditions environnementales complexes. Les circuits imprimés ultra épais peuvent résister efficacement à ces impacts mécaniques, protéger les circuits internes contre les dommages et améliorer considérablement la fiabilité et la stabilité des équipements. Dans le domaine aérospatial, les avions seront confrontés à de fortes vibrations et à de forts impacts de flux d’air pendant le vol. Le circuit imprimé ultra épais à 16 couches de 5,0 mm peut assurer le fonctionnement normal des composants électroniques clés tels que les systèmes de commande de vol et les équipements de navigation, garantissant ainsi la sécurité des vols.
Excellentes performances de dissipation thermique : les appareils électroniques haute puissance génèrent une grande quantité de chaleur pendant le fonctionnement, ce qui fait de la dissipation thermique un facteur clé affectant les performances et la durée de vie de l'appareil. En raison de sa structure plus épaisse, le circuit imprimé ultra épais à 16 couches de 5,0 mm peut mieux conduire et dissiper la chaleur. En utilisant des couches de dissipation thermique internes spécialisées ou des matériaux à haute conductivité thermique, la chaleur peut être rapidement transférée à la surface du circuit imprimé et dissipée via des dispositifs de dissipation thermique externes tels que des dissipateurs thermiques. Dans le module d'alimentation du serveur, les excellentes performances de dissipation thermique du circuit imprimé ultra épais garantissent que les composants à haute température -tels que les puces d'alimentation maintiennent une plage de température raisonnable sous une charge élevée à long-fonctionnement, évitant ainsi la dégradation des performances et les pannes causées par une surchauffe.
Intégrité élevée du signal : dans les applications-de transmission de signaux à haute vitesse telles que les équipements de communication 5G, les systèmes informatiques-hautes performances, etc., l'intégrité du signal est cruciale. La structure multi-couches à 16 couches permet une disposition plus raisonnable des couches de signal et de référence. Grâce à un contrôle précis de l'impédance, il peut réduire efficacement les problèmes tels que la réflexion du signal et la diaphonie, garantissant ainsi la précision et la stabilité des signaux à grande vitesse- pendant la transmission. Dans l'unité de traitement du signal des stations de base 5G, un circuit imprimé ultra épais à 16 couches de 5,0 mm peut prendre en charge la transmission longue -distance et à faible perte de signaux haute fréquence-, garantissant ainsi le fonctionnement efficace des réseaux de communication 5G.
2, Défis et percées du processus de fabrication
Processus de perçage : Pour les plaques de 5,0 mm d’épaisseur, la difficulté de perçage augmente considérablement. L'équipement de forage ordinaire est difficile à répondre aux exigences de l'usinage de trous profonds et est sujet à des problèmes tels que la casse des outils, les parois rugueuses des trous et l'écart du diamètre du trou. Pour résoudre ces problèmes, Shenzhen Uniwell Circuits adopte des machines de forage de haute-précision, équipées de forets longs spéciaux, et contrôle avec précision la vitesse de forage, l'avance et les paramètres de refroidissement. En optimisant le processus de perçage, il est possible de garantir que la précision de l'ouverture est contrôlée dans une très petite plage et que la rugosité de la paroi du trou atteint le niveau idéal, répondant ainsi aux exigences de haute -précision pour les connexions intercouches dans les cartes multi-couches.
Processus de pressage : 16 couches de feuille de cuivre, de feuille semi-durcie et d'autres matériaux sont pressées ensemble pour former un tout, nécessitant un contrôle précis de la température, de la pression et du temps pendant le processus de pressage. Pendant le processus de pressage de plaques ultra épaisses, en raison de la grande épaisseur du matériau et des multiples couches, des problèmes tels qu'un désalignement intercouche, des bulles résiduelles et un remplissage inégal de résine sont susceptibles de se produire. À cette fin, Shenzhen Uniwell Circuits a adopté un équipement de liaison sous vide avancé, qui élimine efficacement l'air intercouche en se liant dans un environnement sous vide, assure un remplissage uniforme de la résine et améliore la force de liaison intercouche. Pendant ce temps, en utilisant un système de positionnement de haute-précision, la précision de l'alignement entre chaque couche est assurée, garantissant ainsi que le circuit imprimé pressé répond à des normes de qualité strictes.
Processus de galvanoplastie : pour obtenir de bonnes connexions électriques, les parois des trous des circuits imprimés ultra épais nécessitent une galvanoplastie de haute-qualité. Cependant, en raison du rapport profondeur/diamètre élevé des trous, les processus de galvanoplastie traditionnels sont difficiles à garantir l'uniformité et l'épaisseur de la couche de cuivre sur la paroi du trou. Les nouvelles technologies de galvanoplastie, telles que la galvanoplastie par impulsions, permettent aux ions de cuivre de se déposer uniformément sur la paroi du trou en contrôlant avec précision les paramètres d'impulsion du courant, garantissant ainsi que l'épaisseur de la couche de cuivre sur la paroi du trou répond aux exigences standard et présente une bonne conductivité et fiabilité.
3, champs largement applicables
Contrôle industriel : dans les lignes de production d'automatisation industrielle, divers contrôleurs, pilotes et autres équipements doivent gérer des signaux de puissance et de courant élevés, tout en offrant une fiabilité et une stabilité élevées pour faire face aux environnements industriels complexes. Le circuit imprimé ultra épais à 16 couches de 5,0 mm peut répondre aux exigences strictes de ces dispositifs en matière de performances électriques et de résistance mécanique, garantissant le fonctionnement stable des équipements industriels, améliorant l'efficacité de la production et la qualité des produits. Dans le système de contrôle des machines-outils CNC, des circuits imprimés ultra épais peuvent transporter des circuits de contrôle complexes et obtenir un contrôle précis de divers composants de la machine-outil.
Aérospatiale : L’industrie aérospatiale a des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité et de résistance environnementale des équipements électroniques. Les avions seront confrontés à des conditions difficiles telles que de fortes vibrations, des changements de température élevés et faibles et de fortes interférences électromagnétiques pendant le vol. Le circuit imprimé ultra épais à 16 couches de 5,0 mm, avec sa résistance mécanique et ses performances électriques supérieures, peut fournir un support de circuit fiable pour les systèmes de commande de vol, les équipements de communication et de navigation, les capteurs électroniques d'aviation, etc., garantissant ainsi le vol en toute sécurité des avions dans divers environnements complexes. Dans le système électronique des satellites, des circuits imprimés ultra épais peuvent garantir le fonctionnement stable à long terme des satellites dans l'environnement spatial.
Énergie électrique : Dans les domaines des systèmes de transport et de distribution d'énergie, des nouveaux équipements de production d'énergie, etc., il est nécessaire de gérer des circuits à haute tension et à fort courant. Le circuit imprimé ultra épais à 16 couches de 5,0 mm peut transporter ces signaux de puissance élevée en toute sécurité et de manière fiable, permettant ainsi une transmission et un contrôle efficaces de la puissance grâce à une disposition de circuit raisonnable. Dans les équipements de surveillance et de protection des sous-stations, les circuits imprimés ultra épais peuvent intégrer plusieurs circuits fonctionnels pour surveiller et protéger l'état de fonctionnement en temps réel - du système électrique.