1. La précision de la connexion électrique
Les fils à poser doivent être conformes au schéma électrique et les fils qui ne peuvent pas être posés doivent être décrits dans les documents techniques correspondants.
2. La fabricabilité des circuits imprimés.
La capacité de traitement de l'équipement et le niveau technologique du fabricant de cartes de circuits imprimés doivent être en mesure de répondre aux exigences de traitement des PCB.
Dans le but de répondre aux exigences, utilisez des fils moins fins, de petits trous, des trous de forme spéciale, des fentes, des trous borgnes et des trous enterrés.
Le nombre de couches de la carte de circuit imprimé doit être minimisé.
Les dimensions externes doivent répondre aux exigences de GB/T9315.
3. Fiabilité de la carte de circuit imprimé.
Essayez d'utiliser des matériaux courants et des techniques de traitement éprouvées.
La conception doit être simple, symétrique dans sa structure et uniforme dans sa disposition.
Le nombre de couches de la carte de circuit imprimé doit être aussi petit que possible, et le diamètre et l'ouverture de la pastille, la largeur et l'espacement des fils doivent être aussi grands que possible.
L'épaisseur et le rapport d'ouverture peuvent être ajustés en fonction du niveau de processus actuel et des exigences du produit, et 3:1 ~ 5:14 est recommandé.
4. La maintenabilité des composants des circuits imprimés.
Il doit y avoir suffisamment de distance entre les composants pour faciliter l'entretien et le remplacement des composants.
Facile à tester.
5. La nettoyabilité des composants des circuits imprimés.
Les PCBA de haute fiabilité doivent être soigneusement nettoyés après assemblage et soudure ; lors de la conception et de l'installation des composants, il doit y avoir suffisamment d'espace entre le corps du composant et le PCB pour assurer un nettoyage et des tests de propreté adéquats.
6. Sélection du substrat PCB
Lors de la conception, le substrat doit être sélectionné en fonction des conditions d'utilisation du PCB et des exigences de performances mécaniques et électriques.
Déterminez l'épaisseur de la carte de substrat en fonction de la taille de la carte de circuit imprimé et de la qualité des composants transportés par unité de surface. La sélection doit également prendre en compte des facteurs tels que les exigences de performance électrique, Tg et CTE, la planéité et la capacité de métallisation des trous
Sauf indication contraire dans la conception, le substrat utilisé dans la carte de circuit imprimé est un substrat en tissu de verre tissé époxy ignifuge (FR-4).
La carte de circuit imprimé mixte de composants au plomb et de composants sans plomb doit utiliser un substrat de carte FR-4 avec une température de transition vitreuse plus élevée, et ses performances doivent répondre aux exigences de GJB2142.
7. Sélection des composants électroniques
Les composants électroniques doivent être sélectionnés en fonction des exigences de performances électriques, de fiabilité et de fabrication du produit, et le type, la taille et la forme d'emballage des composants doivent être sélectionnés, et les composants conventionnels doivent être utilisés autant que possible.
Les composants électroniques sélectionnés doivent être conformes aux normes de conception, adaptés aux normes de processus et d'équipement, et répondre aux exigences de sélection des composants électroniques d'équipements électroniques militaires.
Le concepteur doit prendre en compte l'assemblabilité, la testabilité (y compris l'inspection visuelle) et la maintenabilité des composants ; Les CMS/SMC qui ne répondent pas aux exigences de résistance à la chaleur du soudage à la vague et du soudage par refusion ne doivent en principe pas être utilisés ; si nécessaire, pour les CMS/SMC dont la température de soudure est inférieure à 250 ℃, cela doit être indiqué sur le document de conception du circuit ; pour les QFP dont le pas de plomb est inférieur à 0,5 mm, il doit être soigneusement considéré.
Le concepteur doit déterminer si les informations relatives à la fabrication sont complètes et disponibles (telles que l'intégralité des composants, les dimensions détaillées des contours, les matériaux de plomb, les limites de température du procédé, etc.)
8. La méthode de soudage détermine la conception de la disposition des composants PCBA et la conception graphique du tampon
Le processus de brasage PCBA a trois formes : le brasage par refusion, le brasage à la vague et le brasage manuel ; la méthode de soudage est différente, la disposition des composants peut être conçue, la conception des circuits imprimés et des motifs plats et la conception des vias sont également différentes.
L'application du processus de soudage à la vague et l'application du processus de soudage par refusion sont complètement différentes dans la conception de la disposition des composants, la conception des circuits imprimés et des motifs plats et via la conception.