1. Conception et préparation des matériaux
Examen des fichiers CAO: nos ingénieurs valident les fichiers Gerber fournis par le client pour assurer la faisabilité de conception.
Sélection de matières premières: FR de haute qualité -4, polyimide ou substrats spécialisés (par exemple, Rogers pour les applications RF) sont de précision de précision à la taille.
2. Imagerie de la couche intérieure
Déchimination du film sèche: les stratifiés vêtus de cuivre sont recouverts d'un film sèche photosensible.
Imagerie directe laser (LDI): les lasers UV transfèrent les modèles de circuits sur le film avec une précision de largeur de ligne de 25 μm.
Gravure et décapage: le cuivre indésirable est gravé chimiquement, laissant des traces conductrices précises.
3. Inspection optique automatisée (AOI)
Détection des défauts: les caméras à haute résolution scanner les couches intérieures pour les micro-courts, les circuits ouverts ou les erreurs d'alignement.
4. Stackage de laminage et de couche
Bondage préimprégné: les couches intérieures sont prises en sandwich avec du préreg (fibre de verre imprégné de résine) et pressés sous 300 degrés de chaleur.
Alignement multicouche: le forage à rayons X assure un enregistrement parfait pour les cartes de calques 16+.
5. Forage mécanique et laser
Formation de microvimes: les lasers Co₂ créent 0. Microvias 1mm pour les cartes HDI.
Forage à travers le trou: CNC Machines Dercez des trous avec ± 0. Tolérance 05 mm.
6. Dépôt de cuivre électrolytique
Préparation du placage: les murs de trous percés sont métallisés pour établir la conductivité intercouche.
7. Modélisation de la couche externe
Electroplasting: le cuivre est électroplaté pour renforcer les traces et les vias.
Protection de l'étain: l'étain est appliqué sous forme de couche résistante à la gravure.
8. Masque à souder et écran de silks
Durcissement UV: masque à soudure à photographie liquide (LPI) est appliqué et durci sous la lumière UV, laissant des coussinets exposés.
LEGENDA IMPRESSION: Les étiquettes et les logos des composants sont imprimés avec 0. Résolution de 15 mm.
9. Finition de surface
ENIG (Or d'immersion électronique nickel): pour la résistance à la corrosion et la soudabilité.
OSP (Organic Soudability Preservative): option écologique pour les applications sans plomb.
10. tests électriques
Test de sonde volante: 100% de continuité et test d'isolement à 500 V.
Contrôle d'impédance: valide l'intégrité du signal pour les conceptions à grande vitesse.
11. Profilage final et emballage
Routage CNC: les cartes sont coupées aux dimensions finales avec le score V ou le routage des onglets.
Scellant sous vide: l'emballage antistatique assure un transit sans dommage.