En tant que support principal des systèmes électroniques automobiles, le niveau de savoir-faire des circuits imprimés de qualité automobile détermine directement les performances et la sécurité des automobiles. Par rapport aux cartes de circuits imprimés ordinaires, les cartes de circuits imprimés de qualité automobile nécessitent un fonctionnement stable dans des environnements difficiles tels que des températures élevées, des vibrations et des interférences électromagnétiques, ce qui impose à leurs processus des exigences de précision et de fiabilité plus élevées.
1, production de couche interne : sculpture précise de prototypes de circuits
La production de la couche interne constitue la base de la fabrication de circuits imprimés de qualité automobile, déterminant directement la disposition du circuit interne. Cette étape nécessite de graver la feuille de cuivre selon des motifs de circuits précis, ce qui exige une précision de gravure extrêmement élevée. La technologie de gravure laser est devenue courante en raison de sa précision et de sa flexibilité ultra-, qui permettent d'obtenir une gravure de lignes extrêmement fines et de répondre aux exigences d'intégration de haute-densité de l'électronique automobile. En prenant comme exemple le circuit imprimé de l'unité de commande du moteur, la gravure laser peut contrôler la largeur du circuit jusqu'à des dizaines de micromètres, garantissant une transmission stable du signal. Pendant le processus de gravure, des paramètres tels que la concentration de la solution de gravure, la température et la durée doivent être contrôlés avec précision. Tout léger écart peut provoquer une rupture de circuit ou un court-circuit, affectant les performances du circuit imprimé.
2, Superposition et alignement : fusion précise de structures multicouches
Avec la complexité croissante des fonctions électroniques automobiles, les circuits imprimés multi-couches sont devenus un choix inévitable. Le processus de stratification combine les feuilles de cuivre intérieures et extérieures avec la couche isolante pour former une structure multi-couche. L’alignement précis de chaque couche est la principale difficulté du laminage. Les technologies de positionnement mécanique et de positionnement optique fonctionnent ensemble pour obtenir une précision d'alignement au niveau micrométrique grâce à des trous de positionnement et des marquages optiques de haute -précision. Le circuit imprimé multi-couche d'un certain système de navigation automobile adopte un équipement de plastification avancé et est laminé pendant 90 minutes à 180 degrés et sous une pression de 8 MPa pour intégrer étroitement chaque couche. Si les paramètres de température, de pression et de temps sont légèrement inappropriés, des problèmes tels qu'un délaminage et un débordement de résine peuvent survenir, affectant sérieusement les performances électriques et la résistance mécanique du circuit imprimé.
3, perçage et galvanoplastie : construction stable de connexions électriques
Le perçage est une étape clé dans la réalisation des connexions électriques entre les couches interne et externe d’un circuit imprimé. Les circuits imprimés de qualité automobile nécessitent une précision de perçage extrêmement élevée. L'équipement de forage CNC de haute précision peut contrôler le diamètre des micro-trous en dessous de 50 microns et garantir des parois de trou lisses et sans bavures. Après le perçage, le processus de galvanoplastie dépose une couche de cuivre sur la paroi du trou, et la technologie de galvanoplastie par impulsion change périodiquement la direction du courant pour rendre la couche de cuivre plus uniforme et plus dense, améliorant ainsi l'adhérence. Dans le circuit imprimé du système de gestion de la batterie du véhicule électrique, des processus précis de perçage et de galvanoplastie assurent une transmission précise du signal entre les cellules de la batterie, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et stable de la batterie.
4, Réalisation de la couche externe et transfert graphique : présentation précise du circuit final
Le processus de production de la couche externe est similaire à celui de la couche interne, mais nécessite une plus grande précision pour le motif du circuit. La technologie de photolithographie est au cœur du transfert de motifs. L'équipement de lithographie haute résolution, combiné à une résine photosensible de haute-qualité, contrôle avec précision les paramètres d'exposition et de développement pour transférer les motifs de circuit à la surface de la feuille de cuivre. Dans la fabrication de cartes de circuits imprimés pour systèmes d'aide à la conduite autonome, l'application de la technologie de lithographie ultraviolette extrême permet à la résolution des lignes de circuit d'atteindre le niveau de 10 nanomètres, répondant ainsi aux exigences de conception de circuits complexes et garantissant une transmission rapide et précise des signaux des capteurs.
5, traitement de surface : protection et assurance de soudure pour les cartes de circuits imprimés
Le traitement de surface, en tant que processus de fabrication final, est crucial pour la résistance à la corrosion et les performances de soudure des circuits imprimés. La technologie de placage à l'or est largement utilisée dans les cartes de circuits imprimés des systèmes de sécurité automobile, qui peuvent former une couche dense et résistante à la corrosion-, améliorer la soudabilité et les performances électriques ; Le processus d'étamage est peu coûteux et convient aux circuits sensibles au coût ; Le film protecteur organique réduit la tension superficielle de soudage en empêchant l'oxydation et la corrosion à travers des films minces organiques. La sélection de différents processus de traitement de surface nécessite une prise en compte approfondie des scénarios d'application des cartes de circuits imprimés, des exigences de coût et de performances.