Introduction à la technologie de forage arrière des circuits d'Uniwell (partie 3)
Flux de processus de base de la fabrication de forage arrière
Processus 1:
Forage primaire → Placage (PTH et électroplations) → Placage en étain → Forage arrière → Gravure de la bavure → Soutrage en étain → Pluging en résine → Processus ultérieurs
Processus 2:
Forage primaire → Placage (PTH et électroplations) → Modulation de circuit → Placage de motif → Forage arrière → Gravure → Processus ultérieurs
Caractéristiques techniques typiques des planches baissées:
1. Des cartes principalement rigides, bien que des combinaisons flexibles-rigide utilisent désormais également ce processus.
2. Généralement, le nombre de couches est ≥8.
3. Épaisseur de la planche: ≥2,5 mm.
4. Ratio d'aspect élevé, généralement ≥8: 1.
5. Dimensions de grandes panneaux.
6. Le diamètre minimum du trou de forage primaire est généralement ≤ 0. 3 mm.
7. Le diamètre de forage arrière est généralement 0. 2 mm plus grand que le trou à retirer (comme le montre la figure 3).
8. Tolérance à la profondeur du foret arrière: ± 0. 05mm.
9. Si le foret arrière doit atteindre la couche m, l'épaisseur diélectrique minimale entre la couche m et m -1 (la couche suivante ci-dessous m) doit être 0. 15 mm.
1 0. Exigence de dégagement: Après le forage arrière, le bord de la via doit maintenir une distance ≥ 0,25 mm des traces environnantes (comme le montre la figure 4).
