Dans les scénarios d’application de nombreux appareils électroniques, les environnements humides ne sont pas rares. Qu'il s'agisse d'appareils de surveillance électronique extérieurs, d'appareils intelligents dans les salles de bains ou d'instruments électroniques sur les navires,cartes de circuits impriméspeut être confronté à la menace de la vapeur d’eau. Une fois le circuit imprimé inondé, cela peut provoquer des courts-circuits, des dysfonctionnements et affecter le fonctionnement normal de l'équipement. Dans les cas graves, cela peut causer des dommages permanents et réduire la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, le traitement étanche des circuits imprimés est devenu un maillon clé pour garantir la fiabilité des appareils électroniques.
Voici différentes méthodes et points de fonctionnement spécifiques pour le traitement étanche des circuits imprimés :
Méthode de revêtement imperméable
Le revêtement imperméable est une méthode imperméable couramment utilisée et efficace pour les circuits imprimés. À l'heure actuelle, les principaux matériaux de revêtement imperméables sur le marché comprennent principalement l'acide acrylique, le polyuréthane et le silicone.
Le revêtement acrylique présente de bonnes performances d'isolation électrique, un coût relativement faible et une construction facile. Il peut former un film protecteur résistant sur la surface du circuit imprimé, bloquant efficacement l'invasion de la vapeur d'eau. Cependant, sa résistance à la corrosion chimique est relativement faible et il peut ne pas être en mesure de maintenir un bon effet imperméable pendant une longue période dans certains environnements difficiles.
Le revêtement en polyuréthane présente de bonnes performances en termes de résistance à l'usure et à la corrosion chimique, tout en ayant également une bonne flexibilité pour s'adapter à une légère déformation des circuits imprimés dans différents environnements. Mais son temps de durcissement est relativement long et le processus de construction nécessite un contrôle strict des conditions environnementales.
Les revêtements de silicone sont connus pour leur excellente résistance aux hautes et basses températures, ainsi que pour leur bonne flexibilité, et peuvent jouer de manière stable un rôle d'étanchéité dans divers environnements complexes. Cependant, le coût élevé du revêtement en silicone limite dans une certaine mesure son application généralisée.
Lors de l’application d’un revêtement imperméable, la première chose à vérifier est que la surface du circuit imprimé est propre et exempte d’impuretés telles que des taches de poussière et d’huile. Des produits de nettoyage spéciaux et des brosses souples peuvent être utilisés pour le nettoyage, puis séchés à l'air comprimé propre. Ensuite, choisissez la méthode de revêtement appropriée. Les méthodes de revêtement courantes comprennent le revêtement au pinceau, le revêtement par pulvérisation et le revêtement par immersion. L'opération de revêtement au pinceau est simple et adaptée aux petits lots et aux circuits imprimés structurellement complexes, mais l'épaisseur du revêtement n'est pas facile à uniformiser. Efficacité de pulvérisation élevée, bonne uniformité du revêtement, adaptée à une production à grande échelle-, mais nécessite un équipement de pulvérisation professionnel et des exigences environnementales élevées. Le revêtement par trempage peut fournir un revêtement complet et uniforme sur le circuit imprimé, mais il peut entraîner un certain gaspillage de matériau et être peu pratique à utiliser pour les grands circuits imprimés. Quelle que soit la méthode de revêtement utilisée, l’épaisseur du revêtement doit être strictement contrôlée, généralement recommandée entre 0,1 et 0,3 millimètres. Un revêtement fin peut affecter l'effet imperméable, tandis qu'un revêtement épais peut affecter les performances de dissipation thermique du circuit imprimé. Une fois le revêtement terminé, il doit être durci conformément aux instructions du matériau de revêtement pour garantir que le revêtement est complètement séché et durci, formant ainsi une barrière imperméable efficace.
Méthode de scellement
La méthode de scellement consiste à combler l'espace entre le circuit imprimé et le boîtier avec un matériau d'étanchéité liquide et, une fois solidifié, à former un tout scellé pour obtenir l'étanchéité. Les matériaux d'étanchéité courants comprennent la résine époxy, le silicone et le polyuréthane.
Les matériaux d'étanchéité en résine époxy ont une dureté et une résistance élevées, d'excellentes performances d'isolation électrique et une forte résistance à la corrosion chimique. Il peut adhérer étroitement au circuit imprimé, avec un faible taux de retrait de durcissement, empêchant efficacement la vapeur d'eau de pénétrer à l'intérieur du circuit imprimé. Mais après durcissement, la résine époxy a une texture fragile et peut se fissurer lorsqu'elle est soumise à un impact externe important.
Les matériaux d'étanchéité en silicone ont une bonne flexibilité et résistance aux chocs, une forte adaptabilité aux changements de température et peuvent maintenir des propriétés physiques stables dans des environnements à haute et basse température. Pendant ce temps, le silicone a une faible respirabilité et peut mieux bloquer la vapeur d’eau. Cependant, la résistance du silicone est relativement faible et son prix est relativement élevé.
Les matériaux d'étanchéité en polyuréthane ont non seulement des performances imperméables, mais ont également une bonne résistance à l'usure et aux intempéries, qui peuvent être utilisés pendant une longue période dans des environnements extérieurs difficiles. Cependant, le processus de durcissement peut générer certaines bulles qui nécessitent une attention particulière lors du processus de construction.
Avant d'effectuer l'opération de scellement, le circuit imprimé doit également être soigneusement nettoyé. Pour certaines pièces qui ne nécessitent pas d'étanchéité, telles que les connecteurs, les dissipateurs thermiques, etc., des matériaux de blindage doivent être utilisés pour éviter toute contamination par le matériau d'étanchéité. Mélangez le matériau d'étanchéité uniformément selon le rapport spécifié et faites attention au processus d'agitation lent et uniforme pour éviter de générer trop de bulles. Ensuite, à l'aide d'outils appropriés tels que des seringues, des entonnoirs, etc., injectez lentement le matériau d'étanchéité dans l'espace entre le circuit imprimé et le boîtier, en garantissant un remplissage uniforme et sans coins morts. Pendant le processus de durcissement du matériau d'étanchéité, il est nécessaire d'éviter les vibrations et les mouvements du circuit imprimé pour éviter d'affecter l'effet d'étanchéité. Le temps de durcissement dépend du type de matériau d'étanchéité et de la température ambiante et prend généralement plusieurs heures à plusieurs jours.
L'utilisation de connecteurs étanches
Les connecteurs étanches jouent un rôle crucial dans les zones de connexion des circuits imprimés. Les connecteurs étanches utilisent des conceptions d'étanchéité spéciales telles que des bagues d'étanchéité en caoutchouc et des tampons en caoutchouc étanches pour empêcher efficacement la vapeur d'eau de pénétrer dans le circuit imprimé le long des espaces de connexion.
Lors de la sélection de connecteurs étanches, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que le niveau d'étanchéité, les performances électriques, les performances mécaniques et la méthode d'installation des connecteurs en fonction des scénarios et des exigences d'application réels. Les connecteurs étanches courants ont des niveaux d'étanchéité tels que IPX4, IPX5, IPX6, etc. Plus le nombre est grand, plus les performances d'étanchéité sont fortes. Par exemple, dans les environnements extérieurs généraux, les connecteurs de niveau IPX5 peuvent généralement répondre aux exigences de base en matière d'étanchéité ; Dans les environnements où de fortes projections d'eau peuvent se produire, il est nécessaire de choisir des connecteurs étanches IPX6 ou supérieur.
Lors de l'installation de connecteurs étanches, assurez-vous que les connecteurs sont fermement connectés au circuit imprimé et ont un bon contact. Dans le même temps, il convient de prêter attention à la position d'installation et à la direction des composants d'étanchéité pour éviter un désalignement ou des dommages. Une fois la connexion terminée, un adhésif étanche peut être utilisé pour sceller la connexion du plug-une deuxième fois, améliorant ainsi les performances d'étanchéité.
Inspection et entretien du traitement étanche des circuits imprimés
Après avoir terminé le traitement imperméable du circuit imprimé, une inspection stricte est nécessaire pour garantir que l'effet imperméable répond aux exigences. Les méthodes d'inspection courantes comprennent les tests d'immersion et les tests d'humidité. Le test d'immersion consiste à immerger complètement le circuit imprimé traité étanche dans l'eau pendant un certain temps, puis à le retirer pour vérifier la pénétration d'eau. Les tests d'humidité consistent à placer le circuit imprimé dans un environnement très humide, à observer les changements de performances du circuit imprimé sur une certaine période de temps et à déterminer s'il existe des défauts causés par l'intrusion de vapeur d'eau.