Le fonctionnement efficace des stations de base de communication repose sur le support de cartes de circuits imprimés. En tant que maillon central qui lui confère fonctionnalité et stabilité, le contrôle précis du traitement du circuit imprimé et le strict respect des précautions déterminent directement la qualité du produit.
Découpe : préparation précise des planches de base
Au début du traitement, il est nécessaire de découper des panneaux de taille appropriée dans l'ensemble du stratifié recouvert de cuivre-de grande taille-en fonction des dimensions de conception. Ce processus peut paraître simple, mais il nécessite en réalité un haut niveau de précision. Pour utiliser des machines de découpe CNC de haute-précision, les erreurs de découpe doivent être contrôlées dans une très petite plage pour garantir une taille constante de chaque feuille. En raison de l'écart de taille, cela peut entraîner un positionnement inexact dans les processus ultérieurs, affectant la précision globale de l'usinage. Dans le même temps, il convient de veiller à protéger la surface du panneau pour éviter des défauts tels que des rayures et des bavures pendant le processus de découpe, qui pourraient provoquer des problèmes électriques tels que des courts-circuits lors du traitement ultérieur.
Forage : construction de canaux de connexion de lignes
Le processus de forage vise à créer des chemins pour les connexions de lignes. Pour les cartes de circuits imprimés des stations de base de communication, les exigences de précision et de qualité des trous sont extrêmement élevées. Un équipement de forage CNC avancé est utilisé pour percer des micro-trous avec des diamètres extrêmement petits et une précision de ± 0,05 mm. Lors du perçage, il est nécessaire de contrôler strictement la vitesse du foret, l'avance et la profondeur de perçage. Une vitesse de rotation excessive peut provoquer une surchauffe et une usure du foret, voire conduire à une brûlure de la tôle ; Une vitesse d'avance inappropriée peut entraîner une rugosité de la paroi du trou et une déviation du diamètre du trou. Un contrôle de profondeur inexact peut empêcher les trous de se connecter efficacement aux couches de circuit correspondantes. De plus, la poussière générée par le perçage doit être nettoyée en temps opportun pour éviter que ses résidus ne bouchent les trous ou ne contaminent la surface, ce qui pourrait affecter le traitement de métallisation ultérieur.
Production de circuits : sculpture fine de circuits
La fabrication du circuit est une étape cruciale dans le transfert du modèle de circuit conçu sur une carte. Tout d’abord, appliquez uniformément la résine photosensible sur la surface du stratifié recouvert de cuivre-. Ensuite, transférez l’image du photomasque avec le motif de circuit sur la résine photosensible à l’aide d’une machine d’exposition. Après le développement, retirez la partie non exposée de la résine photosensible pour rendre visible le motif du circuit. Procédez ensuite à la gravure, en utilisant une solution de gravure chimique pour dissoudre la feuille de cuivre non protégée par la résine photosensible, laissant ainsi le circuit souhaité. Un contrôle précis de la concentration de la solution de gravure, de la température et du temps de gravure est particulièrement important pendant le processus de gravure. Si la concentration est trop élevée ou le temps est trop long, cela gravera excessivement le circuit, le rendant plus fin ou même se brisant ; Au contraire, la gravure n’est pas complète, laissant un excès de feuille de cuivre et provoquant un court-circuit. Une fois la gravure terminée, la résine photosensible doit être retirée et le circuit doit être nettoyé et séché pour garantir que la surface du circuit est propre et exempte de résidus de résine photosensible et de couche d'oxyde.
Traitement de métallisation : renforcement des connexions électriques
La paroi du trou percé doit être métallisée pour obtenir des connexions électriques fiables entre les différentes couches du circuit. Habituellement, un cuivrage chimique combiné à un procédé de galvanoplastie du cuivre est utilisé. Tout d’abord, déposez une fine couche de cuivre sur la paroi du trou par placage chimique afin de fournir une base conductrice pour la galvanoplastie ultérieure. Pendant le processus de placage chimique, la composition, la température et le temps de réaction de la solution de placage doivent être strictement contrôlés pour garantir que la couche de placage de cuivre est uniforme et dense. Ensuite, une galvanoplastie est réalisée pour épaissir davantage la couche de cuivre jusqu’à l’épaisseur souhaitée. Les paramètres tels que la densité de courant et le temps de placage pendant la galvanoplastie affectent la qualité de la couche de cuivre. Si la densité de courant est trop élevée, la couche de cuivre se cristallisera grossièrement et réduira la conductivité ; S'il n'y a pas assez de temps, l'épaisseur de la couche de cuivre sera insuffisante, ce qui affectera la résistance de la connexion. Après le traitement de métallisation, la qualité de la couche de cuivre sur la paroi du trou doit être inspectée, par exemple en utilisant la méthode d'observation par découpage pour vérifier les défauts tels que les vides et le délaminage dans la couche de cuivre.
Compression de panneaux multicouches : créer une structure stable
Pour les cartes de circuits imprimés de stations de base de communication multi-, plusieurs cartes internes ayant terminé la fabrication du circuit et le traitement de métallisation doivent être empilées alternativement avec des feuilles semi-durcies et pressées ensemble. Avant de presser, assurez-vous que chaque couche est propre, exempte de corps étrangers et positionnée avec précision. Utilisez des broches de positionnement de haute-précision ou des systèmes de positionnement optique pour garantir que les écarts intercouches sont contrôlés dans une très petite plage. Pendant le processus de compression, la température, la pression et la durée sont des paramètres clés. La vitesse de chauffage doit être modérée, car une vitesse trop rapide peut entraîner un durcissement inégal de la feuille PP ; La pression doit être suffisante pour permettre à la feuille PP de s'écouler et de combler les espaces intercalaires, mais une pression excessive peut provoquer une déformation de la feuille. Le temps de maintien doit garantir que la feuille PP soit complètement durcie et forme une structure globale stable. Après compression, la planéité du panneau est testée pour s'assurer qu'il répond aux normes et éviter toute déformation affectant le traitement et l'utilisation ultérieurs.
Traitement de surface : améliore la protection et les performances de soudage
Pour éviter l'oxydation du circuit et améliorer la fiabilité du soudage, il est nécessaire de traiter la surface du circuit imprimé. Les processus courants incluent le nickelage chimique et le revêtement de masque de soudure organique. Lors du placage chimique du nickel avec de l'or, l'épaisseur de la couche de nickel est généralement contrôlée entre 3 et 5 µm et l'épaisseur de la couche d'or est comprise entre 0,05 et 0,15 µm. S'il est trop épais, cela augmentera les coûts et pourra affecter les performances de soudage, tandis que s'il est trop fin, l'effet protecteur sera médiocre. Le traitement OSP nécessite un contrôle strict des paramètres du processus de revêtement pour garantir que le film protecteur recouvre uniformément la surface du circuit, formant une bonne couche protectrice, sans affecter le soudage ultérieur.