À partir des stratifiés-cuivrés, les stratifiés-cuivrés sont également connus comme substrat des cartes de circuits imprimés. Selon la rigidité et les caractéristiques d'utilisation du substrat, il peut être essentiellement divisé en deux catégories : rigidité et flexibilité. Les substrats rigides ne sont pas pliables et ont une résistance mécanique élevée, tandis que les substrats flexibles, également appelés panneaux flexibles, peuvent être pliés pour être utilisés.
Tout d'abord, présentons les stratifiés rigides recouverts de cuivre-, qui se déclinent en différents types et sont classés et caractérisés comme suit :
Substrat papier
Il s'agit d'un substrat constitué de -papier renforcé de fibres, imprégné de résine (généralement de résine phénolique) et pressé de cuivre. Le substrat en papier est généralement un -carton plaqué cuivre-sur une seule face, tel que FR-1, FR-2, FR-3. Ils ont de bonnes performances électriques et un faible coût, mais les matériaux à base de papier ont une forte absorption d'humidité et conviennent généralement aux produits électroniques grand public de faible valeur. Ils ne conviennent pas aux cartes de circuits imprimés qui nécessitent une vitesse ou une fiabilité élevée.
Substrat en tissu de fibre de verre
Le panneau de fibre de verre, également appelé panneau de fibre de verre, est un substrat fabriqué en pressant un tissu en fibre de verre avec de la résine (généralement de la résine annulaire ou une autre résine à haute-performance) et du cuivre, tel queFR-4, FR-S. Ils ont de bonnes performances électriques, une résistance aux températures élevées et conviennent à la plupart des produits électroniques et des produits de circuits à grande vitesse -avec des exigences de fiabilité élevées.
Substrat composite
C'est un substrat qui utilise deux ou plusieurs matériaux de renforcement. Il utilise différents matériaux de renforcement dans la couche superficielle et la couche centrale. Un exemple courant est un substrat constitué de papier en fibre époxy pour la couche centrale et d'un tissu de verre et d'une feuille de cuivre pour la couche superficielle, tel que CEM-1 et CEM-3. Les substrats composites ont des performances améliorées par rapport aux substrats en papier et leur coût est inférieur à celui des substrats en tissu de fibre de verre, ce qui les rend adaptés à l'électronique civile et aux produits électroniques généraux.
Substrat en matériau spécial
Il comprend des substrats en métal, en céramique ou en thermoplastique-résistant à la chaleur dotés de fonctions spéciales, qui sont généralement utilisés dans les moules électriques en raison de leur conductivité thermique élevée.
Dans les cartes de circuits imprimés telles que les blocs, les appareils-haute puissance, les boîtiers de circuits intégrés haute-densité ou les produits électroniques automobiles.
Substrat métallique : composé de trois parties : couche de plaque métallique, couche isolante et feuille de cuivre. Les couches métalliques comprennent généralement des plaques de cuivre, des plaques d'aluminium, des plaques de molybdène, etc., parmi lesquelles les plus couramment utilisées sont les plaques de cuivre et les plaques d'aluminium. Ils présentent les caractéristiques d’une résistance mécanique élevée, d’une bonne dissipation thermique et d’une dilatation thermique relativement faible. Le matériau couramment utilisé pour les luminaires est le substrat en aluminium (avec une bonne dissipation thermique).
Substrat en céramique : Il se compose de trois parties : un substrat en céramique, une couche adhésive de liaison et une couche conductrice (feuille de cuivre). Ils présentent les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une fragilité, d'une constante diélectrique élevée, d'une bonne conductivité thermique et d'un coefficient de dilatation thermique relativement faible.
Substrat haute fréquence : il s'agit d'un substrat spécialement optimisé composé d'un renfort en tissu de fibre de verre exclusif, de résine PTFE, de matériaux composites en poudre céramique/hydrocarbure et d'une compression de feuille de cuivre. Il combine les propriétés électriques du tissu PTFE/fibre de verre avec la transformabilité de la résine époxy/fibre de verre. Les substrats haute fréquence - courants comprennent le polytétrafluoroéthylène (PTFE), les stratifiés recouverts de cuivre cyanate ester - (CE), l'éther de polyphénylène (PPE), le polyimide (PI), etc. Ces substrats ont de faibles constantes diélectriques et facteurs de perte, ainsi qu'une bonne stabilité dimensionnelle et thermique. Ils sont largement utilisés dans les domaines à haute fréquence-tels que la communication sans fil, les radars, les communications micro-ondes et la communication numérique à haut-vitesse.
Classer en fonction d'une performance particulièrement exceptionnelle du substrat
La classification des stratifiés cuivrés-en fonction de leurs différences de performances exceptionnelles peut aider à sélectionner des substrats présentant des caractéristiques exceptionnelles à partir de leurs noms.
Classé par retardateur de flamme
Panneau ignifuge : il a une bonne résistance au feu et peut être éteint dans un certain laps de temps après avoir quitté une flamme nue, avec une sécurité élevée. Ce type de substrat répond aux normes UL et est appelé panneau ignifuge ou panneau V0. L'indice ignifuge peut être divisé en 94V-0, 94V-1 et 94V-2 de haut en bas
Différents niveaux de normes de combustion :
94V-0 : L'échantillon de substrat brûle dans une flamme, et après avoir retiré la flamme, le temps d'extinction ne dépasse pas 10 secondes et aucune gouttelette brûlante ne se produit après le test. Convient aux applications nécessitant un caractère ignifuge extrêmement élevé.
94V-1 : L'échantillon de substrat brûle dans une flamme, et après avoir retiré la flamme, le temps d'extinction ne dépasse pas 30 secondes et il n'y a pas de particules de combustion qui gouttent. Convient aux applications avec certaines exigences en matière d'ignifugation.
94V-2 : L'échantillon de substrat brûle dans une flamme, et après avoir retiré la flamme, le temps d'extinction ne dépasse pas 30 secondes et des particules en feu peuvent s'égoutter. Convient aux applications avec de faibles exigences en matière d'ignifugation.
Panneau non ignifuge : mauvaise résistance au feu, brûle en laissant des flammes nues ou des personnes dégoulinantes, faible sécurité, généralement appelé substrat de qualité HB.
L'épaisseur de la feuille de cuivre dans les stratifiés recouverts de cuivre-est un facteur important affectant les performances électriques, avec des spécifications principales incluant 0,25 oz (9 μ m), 0,5 oz (18 μ m), 0,75 oz (25 μ m), 1 oz (35 μ m), 2 oz (70 μ m), 3 oz (105 μ m), etc.
Dans l'industrie des PCB, l'épaisseur de la feuille de cuivre est généralement mesurée en onces (oz). Une feuille de cuivre de 1 once équivaut approximativement à 28,35 g de cuivre répartis uniformément sur une superficie de 1 pied carré, avec une épaisseur d'environ 35 μm (1,37 mil). Le rapport de conversion est : 1oz<28.35g; 1mil=0.001in=25.4μm.
Spécification de l'épaisseur du substrat
Spécifications standard : 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, etc. Spécifications non standard : 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, etc. Principalement utilisé pour la fabrication de panneaux multicouches.