Les fichiers Gerber, en tant que « pont » entre la conception et la production des circuits imprimés, constituent la base essentielle defabricants de circuits imprimésinterpréter les intentions de conception et effectuer la production et la transformation. Un fichier Gerber précis et sans erreur peut réduire considérablement les malentendus et les erreurs dans le processus de production, évitant ainsi le gaspillage de cartes et les retards de projet causés par des problèmes de fichiers ; Les fichiers Gerber comportant des omissions peuvent provoquer de graves problèmes tels qu'un désalignement du circuit, une déviation des trous et une mauvaise soudure, affectant directement les performances et la qualité de la carte PCB. Par conséquent, la maîtrise des méthodes scientifiques d'inspection des fichiers Gerber et la réalisation du « dernier audit » avant la production sont des maillons clés pour garantir la qualité de la production des circuits imprimés dans le processus de fabrication électronique.
1, Contrôle d'intégrité des fichiers : une garantie fondamentale pour garantir « aucune omission »
Les fichiers Gerber contiennent généralement plusieurs sous-fichiers correspondant à différentes étapes de production (telles que les circuits de niveau supérieur-, les circuits de niveau inférieur, les couches de masque de soudure, les couches de sérigraphie, les couches de perçage, etc.), et l'intégrité des fichiers est la principale condition préalable à la vérification. Tout d'abord, il est nécessaire de comparer la liste de fichiers générée par le logiciel de conception de circuits imprimés et de vérifier si toutes les couches nécessaires sont incluses une par une -. Par exemple, si le fichier du masque de soudure est manquant, la carte de circuit imprimé produite ne pourra pas former un masque de soudure pour protéger le circuit, ce qui peut entraîner une oxydation du circuit ou un court-circuit ; Si le fichier des couches de perçage est manquant, le fabricant ne sera pas en mesure de déterminer avec précision la position et la taille des trous, ce qui affectera directement l'insertion ultérieure des composants et la conductivité.
Deuxièmement, il est nécessaire de vérifier si la dénomination des fichiers est standardisée et claire. Un nom de fichier raisonnable doit inclure le contenu clé tel que le type de couche et les informations de version (telles que "Top_Cpper-V1.0" et "Bottom_SolderMask_V1.0"), pour éviter que les fabricants n'interprètent mal l'utilisation des couches en raison d'une ambiguïté de nom (telle que "File1" et "Layer2"). En outre, il est nécessaire de confirmer si les documents auxiliaires nécessaires sont joints, tels que les tableaux de perçage (spécifiant le diamètre des trous, le nombre de trous et la répartition de la position des trous), qui peuvent fournir aux fabricants des informations de conception plus complètes, réduire les coûts de communication et les erreurs de production.
2, Vérification des informations sur les couches : le lien principal pour éviter "les erreurs, les omissions et le mélange"
L'exactitude des informations sur les couches détermine directement la disposition et l'apparence des cartes de circuits imprimés, qui constituent le contenu essentiel de l'inspection des fichiers Gerber. Dans un premier temps, il faut vérifier l’alignement de chaque couche. En fonction de la couche de perçage, comparez si les positions du circuit de la couche supérieure, du circuit de la couche inférieure, de la couche de masque de soudure et des autres couches correspondent parfaitement - si les couches sont mal alignées, cela peut entraîner une déviation des plots du trou de perçage et l'incapacité des composants à être soudés correctement ; Les logiciels de visualisation Gerber professionnels (tels que ViewMate, GerberView) peuvent être utilisés pour superposer différentes couches, vérifier visuellement l'alignement et garantir l'absence d'erreurs de décalage, de rotation ou de mise à l'échelle.
Deuxièmement, il est nécessaire de vérifier si le contenu de la couche est cohérent avec l'intention de conception. Par exemple, la couche de lignes doit vérifier si les lignes de signaux clés sont complètes, s'il existe des segments de ligne redondants ou manquants, pour éviter les interruptions de ligne causées par des erreurs d'exportation de conception ; La couche du masque de soudure doit confirmer si la position de la fenêtre recouvre avec précision le plot de soudure (ni manquer le plot de soudure pour empêcher le soudage, ni dépasser le plot de soudure pour exposer le circuit) ; La couche de sérigraphie doit vérifier si l'étiquette du composant et l'identification de la polarité sont claires et complètes, et si la position évite les plots de soudure et les circuits pour empêcher la couverture de la sérigraphie d'affecter le soudage ou la transmission du signal.
Troisièmement, il convient de prêter attention au traitement détaillé des couches spéciales. Pour les cartes de circuits imprimés avec des conceptions spéciales telles que des trous borgnes enterrés, un contrôle d'impédance et une combinaison douce et dure, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification si l'étiquetage des paramètres de la couche correspondante est clair (comme la relation de connexion intercouche des trous borgnes enterrés, la largeur de ligne et l'espacement du contrôle d'impédance), pour garantir que le fabricant peut identifier avec précision les exigences spéciales du processus et éviter les écarts d'exécution du processus dus à des informations manquantes.
3, Vérification de l'adaptation des règles de conception : le pont clé reliant « la conception et la production »
Les fichiers Gerber doivent être conformes à la capacité du processus et aux règles de conception de la production de circuits imprimés, sinon même si le fichier lui-même est correct, il risque de ne pas pouvoir être produit sans problème. Tout d'abord, il est nécessaire de vérifier si la largeur et l'espacement du circuit respectent les limites de procédé du fabricant. L'équipement de production et le niveau de processus des différents fabricants varient, et il existe également des différences dans les exigences en matière de largeur minimale de ligne et d'espacement minimum des lignes. Si la largeur de ligne ou l'espacement des lignes conçu est inférieur à la limite inférieure du processus du fabricant, cela peut provoquer des courts-circuits, des circuits ouverts ou une gravure incomplète du circuit. Lors de l'inspection, il est nécessaire de se référer aux spécifications de processus fournies par le fabricant et de vérifier les dimensions des circuits clés (tels que les lignes électriques et les lignes de signaux haute fréquence-) un par un pour garantir que les paramètres de conception se situent dans la plage autorisée du processus.
Deuxièmement, il est nécessaire de vérifier la rationalité de la position et du diamètre du trou. La couche de forage doit confirmer si l'ouverture est standard (la priorité doit être donnée à la sélection de l'ouverture standard couramment utilisée par le fabricant pour réduire l'augmentation des coûts et le retard du projet causés par un perçage non standard ), si la position du trou évite la ligne et le plot de soudure, et pour éviter la situation de « perçage de trou sur la ligne » ; Pour les trous métallisés, il est également nécessaire de vérifier si les marquages pertinents sur le revêtement des parois du trou sont clairs pour garantir le respect des exigences de conductivité.
De plus, il est nécessaire de vérifier l’exactitude des bords des planches et des dimensions extérieures. La conception des bords du panneau doit éviter les angles vifs (il est recommandé d'utiliser une transition en arc de cercle pour éviter la fissuration du panneau pendant la production) et les dimensions extérieures doivent être conformes aux dessins de conception. Dans le même temps, il convient de confirmer si les structures auxiliaires de production telles que les trous de positionnement et les points de référence sont réservées pour garantir que le fabricant peut fixer avec précision la carte et éviter les écarts de traitement.
4, Vérification du format et de la compatibilité : un prérequis fondamental pour garantir la lisibilité des fichiers
Le format et la compatibilité des fichiers Gerber affectent directement la capacité des fabricants à lire et à analyser correctement les fichiers, et sont des points de contrôle facilement négligés mais cruciaux. Tout d'abord, il est nécessaire de confirmer si le format du fichier Gerber est une norme industrielle (comme le format RS-274X, qui prend en charge des données plus diverses, notamment les attributs de couche, les informations de coordonnées, etc., a une compatibilité plus forte et est supérieur à l'ancienne version du format RS-274D), afin d'éviter que le logiciel du fabricant ne puisse le reconnaître en raison d'un format obsolète.
Deuxièmement, il est nécessaire de vérifier si le fichier contient des erreurs d’encodage ou une corruption des données. Vous pouvez ouvrir le fichier via le logiciel de visualisation Gerber, parcourir le contenu de chaque couche page par page et confirmer qu'il n'y a pas de caractères tronqués, de graphiques manquants ou d'anomalies d'affichage ; Si le fichier s’avère endommagé, il doit être réexporté depuis le logiciel de conception. Lors de l'exportation, veillez à sélectionner les paramètres corrects (tels que les unités, la précision, etc.) pour éviter les problèmes de fichiers causés par des erreurs d'opération d'exportation.
De plus, il est nécessaire de confirmer si l'unité et l'exactitude du document sont cohérentes. Les unités couramment utilisées pour les fichiers Gerber sont les pouces (po) ou les millimètres (mm), et la précision est généralement de 2:5 (0,00001 pouces) ou 3:3 (0,001 millimètres). Lors de la vérification, il est nécessaire de s'assurer que les unités et la précision de tous les sous-fichiers sont cohérentes pour éviter les erreurs d'interprétation de la taille causées par la confusion des unités (comme certains fichiers utilisant des pouces et d'autres des millimètres), qui peuvent conduire à des écarts de production.
L'inspection des fichiers Gerber est un nœud critique reliant la conception et la production de circuits imprimés, et toute surveillance dans les moindres détails peut déclencher une réaction en chaîne, affectant la qualité du produit final. De la vérification basique de l'intégrité des fichiers, à la vérification précise des informations sur les couches, en passant par la confirmation de l'adaptation des règles de conception et de la compatibilité des formats, chaque étape d'inspection est une garantie préalable de la qualité de la production. Ce n'est qu'en mettant en œuvre divers points d'inspection avec une attitude rigoureuse que les fichiers Gerber peuvent transmettre avec précision les intentions de conception, éliminer les « barrières de fichiers » pour la production de circuits imprimés et, finalement, parvenir à une fabrication de circuits imprimés efficace et de haute-qualité, posant ainsi une base solide pour le fonctionnement stable des appareils électroniques ultérieurs.