Facteurs de coût de la tôle
Surface de la carte : les fabricants de cartes de circuits imprimés calculeront d'abord le coût en fonction de la surface totale de la carte requise pour la mise en page. La conception de l’aménagement vise à maximiser l’utilisation des planches et à réduire les déchets dans les coins. Par exemple, si une taille de carte standard est A × B et qu'une seule taille de carte de circuit imprimé est a × b, n cartes de circuits imprimés peuvent être placées sur une carte grâce à une disposition raisonnable. Le coût de la planche dans les frais d'imposition est égal au prix unitaire de la planche multiplié par (nxaxb). Si la conception de la configuration est déraisonnable, entraînant une faible utilisation de la carte, par exemple en ne pouvant placer qu'un petit nombre de cartes de circuits imprimés, le coût de la carte par unité de circuit imprimé augmentera et le coût de la configuration augmentera naturellement.
Types de planches : Prix pour différents types de planches
Considérations du Conseil : Différences importantes. La carte FR-4 ordinaire a un prix relativement inférieur et est couramment utilisée pour les cartes de circuits imprimés dans les appareils électroniques généraux. Les plaques haute fréquence, telles que les plaques PTFE utilisées dans les équipements de communication 5G, ont des exigences de caractéristiques matérielles plus élevées et des processus de fabrication complexes, et leurs prix sont bien plus élevés que ceux du FR-4. Le fabricant calculera les frais de mise en page en fonction du type de carte sélectionné par le client. Si les clients choisissent des matériaux de carton haut de gamme, le coût des matériaux de carton dans le coût d'épissage augmentera considérablement.
Le nombre de couches de circuits : Le nombre de couches de circuits dans une carte de circuit imprimé est un facteur important affectant la complexité du processus. Le processus des cartes double-couches est relativement simple, tandis que les cartes multi-couches (telles que 8 ou 16 couches) nécessitent un laminage, un perçage, une galvanoplastie et d'autres processus plus précis. Plus il y a de couches, plus la difficulté de production est grande, ce qui entraîne une augmentation des pertes d'équipement, des coûts de main-d'œuvre et de la consommation de matières premières. Par exemple, le coût de fabrication d'une carte laminée à 8-couches est beaucoup plus élevé que celui d'une carte double-couche, car les cartes multicouches nécessitent une précision extrêmement élevée en matière de contrôle de la température et de la pression pendant le processus de stratification, et chaque couche supplémentaire de câblage nécessite des processus de perçage et de galvanoplastie supplémentaires pour réaliser des connexions intercouches.
Exigences de processus particulières : si le tracé implique des processus spéciaux tels que la technologie de trous borgnes enterrés ou la production de circuits fins (largeur/espacement de ligne extrêmement faible), le fabricant augmentera les coûts correspondants. Les trous borgnes enterrés nécessitent une technologie de forage laser précise, coûteuse et complexe à exploiter ; La production de circuits fins nécessite des processus d'exposition et de gravure stricts, ce qui entraîne un taux de rebut relativement élevé. En prenant les lignes fines comme exemple, si la largeur/l'espacement des lignes atteint 50 μm ou moins, par rapport à la largeur/l'espacement des lignes conventionnels de 100 μm, le coût de mise en page peut augmenter de 30 à 50 % pour couvrir l'augmentation des coûts provoquée par des processus spéciaux.