Dans le fabrication de circuits imprimésprocessus, le processus de production en zone humide est une étape cruciale qui implique plusieurs processus. Ce qui suit est une explication détaillée du processus de production de la zone humide, y compris les plaques d'ébavurage et de meulage, l'enfoncement du cuivre, les fils de plaque (cuivre), les fils de tréfilage (cuivre), la gravure alcaline des fils SES et d'autres étapes.
1. Plaque d'ébavurage et de meulage
Objectif : L'objectif principal de l'ébavurage du circuit imprimé est d'éliminer les bavures des trous et la couche d'oxyde sur la surface. Dans le même temps, la surface du panneau est rendue rugueuse par meulage physique pour améliorer l'adhérence de la couche de cuivre suivante.
processus technologique :
Rinçage hydraulique : utilisez 80 kg de pression hydraulique pour rincer le circuit imprimé et éliminer les bavures et la poussière des trous. Cette étape garantit que l’intérieur du trou est propre pour éviter l’épuisement du cuivre lors du dépôt ultérieur du cuivre.
Brossage : nettoyez davantage la surface du panneau par brossage mécanique, rendez sa surface rugueuse et augmentez l'adhérence de la couche de cuivre.
2. Dépôt de cuivre (dépôt chimique de cuivre)
Objectif : Le dépôt de cuivre est le processus de dépôt d'une fine couche de cuivre sur les parois des trous et les surfaces d'une carte de circuit imprimé par des méthodes chimiques, qui sert de base à la galvanoplastie ultérieure du cuivre.
processus technologique :
Dépôt chimique de cuivre : immergez la carte de circuit imprimé dans une solution de dépôt chimique de cuivre et déposez une couche de cuivre de 0,5 µm sur les parois des trous et la surface par des réactions chimiques. Cette étape garantit la présence d’une couche conductrice à l’intérieur du trou et sur la surface de la plaque, fournissant ainsi une base pour la galvanoplastie ultérieure du cuivre.
Nettoyage : Après le dépôt du cuivre, il est nécessaire de procéder à un nettoyage pour éliminer les solutions chimiques résiduelles et éviter la contamination des processus ultérieurs.
Contrôle des processus :
La concentration, la température et la durée de la solution de cuivrage doivent être strictement contrôlées pour garantir l'uniformité et l'adhérence de la couche de cuivre.
L'épaisseur de la couche de cuivre déposée est généralement de 0,5 µm. S'il est trop fin, cela peut entraîner une galvanoplastie inégale de la couche de cuivre, tandis que s'il est trop épais, cela augmentera le coût.
3. Fil de la carte (cuivre électrolytique-une fois)
Objectif : Les fils de la carte sont plaqués pour augmenter encore l'épaisseur de la couche de cuivre sur la couche de cuivre déposée, généralement jusqu'à 5-8 μm.
processus technologique :
Galvanoplastie du cuivre : Immerger la carte de circuit imprimé dans une solution de galvanoplastie du cuivre et déposer du cuivre sur la couche de cuivre déposée par courant, ce qui donne une épaisseur de couche de cuivre de 5 à 8 μm.
Nettoyage : Après la galvanoplastie, un nettoyage est nécessaire pour éliminer les résidus de solution de placage.
Contrôle des processus :
La densité de courant (ASF, Ampère par pied carré) est un paramètre clé qui affecte la vitesse et la qualité du placage. Le courant est élevé et la vitesse de placage du cuivre est rapide, mais cela peut conduire à un placage de cuivre inégal et même au phénomène de « brûlure de la carte ».
Le circuit Pulin de Shenzhen adopte une méthode de galvanoplastie à faible courant-à long terme pour garantir l'uniformité et la profondeur de la surface de la couche de cuivre, répondant ainsi aux exigences de haute précision et de haute fiabilité.
4. Fil de diagramme (plaqué cuivre + étamé)
Objectif : Les fils sont plaqués de cuivre et d'étain par galvanoplastie, l'étain servant de couche protectrice pendant la gravure.
processus technologique :
Placage de cuivre : placage du circuit requis avec du cuivre épaissi après développement ;
Étamage : galvanoplastie d'une couche d'étain d'une épaisseur de 3 à 5 um dans la zone du circuit imprimé comme couche protectrice. À partir de la surface de la carte, après le traitement d'étamage du fil, la zone du circuit qui était initialement recouverte d'un film sec bleu deviendra blanche.
Nettoyage : Après l'étamage, un nettoyage est nécessaire pour éliminer les résidus de solution de placage.
Contrôle des processus :
L'épaisseur de la couche d'étamage doit être uniforme pour garantir que le circuit est entièrement protégé lors du processus de gravure ultérieur.
La composition et la température de la solution d’étamage doivent être strictement contrôlées pour éviter les trous d’épingle ou les irrégularités dans la couche d’étain.
5. Ligne SES (décapage, gravure, décapage d'étain)
Objectif : le fil ESE est utilisé pour enlever la couche d'étain et le film sec sur la carte de circuit imprimé par des méthodes chimiques et physiques, exposant la couche de cuivre qui doit être gravée.
processus technologique :
Décapage : Utiliser une solution de décapage pour retirer le film sec et exposer le cuivre à graver ;
Gravure : gravure du cuivre par solution chimique.
Décapage de l'étain : utilisez une solution chimique pour enlever la couche d'étain sur le circuit, en vous assurant que la couche de cuivre du circuit est complètement exposée.
Contrôle des processus :
L'amplitude et la durée des vibrations doivent être correctement contrôlées. Des vibrations insuffisantes peuvent conduire à des trous sans cuivre, tandis qu'une vibration excessive peut endommager le circuit.
La concentration et la température de la solution de décapage de l'étain doivent être strictement contrôlées pour garantir une élimination complète de la couche d'étain sans endommager la couche de cuivre.