Le contrôle de la tolérance de stratification des cartes de circuits imprimés multi-couches est l'un des facteurs clés déterminant la qualité des cartes de circuits imprimés.
Les fabricants de Shenzhen jouent un rôle important dans la production de cartes de circuits imprimés multicouches-et leurs produits sont largement utilisés dans divers domaines tels que la communication, les ordinateurs et l'électronique automobile. Avec le développement des produits électroniques vers la miniaturisation et les hautes performances, la demande de cartes de circuits imprimés multi-couches continue d'augmenter, et des exigences plus élevées ont également été avancées en matière de contrôle de tolérance de pression. Dans ce contexte, les fabricants de circuits imprimés de Shenzhen sont confrontés à la fois à des opportunités et à des défis.
Difficultés à contrôler la tolérance à la compression des cartes de circuits imprimés multicouches
Différences dans les propriétés des matériaux : différents lots de matériaux de substrat et de feuilles semi-durcies présentent des différences en termes de coefficient de dilatation thermique, de dureté et d'autres aspects. Dans l'environnement de compression à haute-température et haute-pression, ces différences peuvent conduire à différents degrés de déformation de la feuille, ce qui à son tour affecte la tolérance de compression.
Limites de précision de l'équipement : malgré la mise à niveau continue des équipements de compression, il existe encore un certain degré d'erreur de précision. Les problèmes d'équipement tels qu'une répartition inégale de la pression et les fluctuations du contrôle de la température peuvent provoquer des contraintes et un échauffement inégaux dans diverses parties des cartes de circuits imprimés multi-couches pendant le processus de stratification, entraînant un déplacement intercouche et un écart d'épaisseur.
Complexité du processus : le laminage de cartes de circuits imprimés multicouches implique plusieurs étapes de processus, telles que la fabrication de circuits à couche interne, la disposition d'empilage, le laminage, etc. De petits écarts dans chaque étape peuvent être amplifiés dans les processus ultérieurs, affectant ainsi la tolérance globale du laminage.
Stratégies de réponse des fabricants de circuits imprimés de Shenzhen
Optimisez la gestion des matériaux : établissez un mécanisme de sélection strict pour les fournisseurs de matières premières, collaborez avec des fournisseurs de haute-qualité et garantissez la stabilité de la qualité des matières premières. Dans le même temps, des tests complets sont effectués avant que les matières premières ne soient stockées et une analyse détaillée des caractéristiques des matériaux est effectuée. Les paramètres du processus de pressage sont ajustés en fonction des caractéristiques des différents lots de matériaux.
Mise à niveau et maintenance des équipements : investissez des fonds pour introduire des équipements de compression de haute-précision, tels que des équipements dotés de systèmes avancés de contrôle de pression et de température en boucle fermée-, pour surveiller et ajuster les paramètres clés pendant le processus de compression en temps réel. Entretenir et calibrer régulièrement l’équipement pour s’assurer qu’il soit toujours en meilleur état de fonctionnement.
Innovation et amélioration des processus : en développant de nouveaux processus de compression tels que la compression-par-étape et la compression flexible, la concentration de contraintes et la déformation causées par une-compression ponctuelle peuvent être réduites. Optimisez la conception de la disposition empilée, répartissez raisonnablement les lignes sur chaque couche et réduisez le problème de pression causé par une disposition déraisonnable des lignes.