Processus de nivellement à air chaud (HASL)
Le processus de nivellement à l'air chaud, également connu sous le nom de processus de pulvérisation d'étain, est une méthode de traitement de surface traditionnelle et largement utilisée pour les cartes de circuits imprimés multi-couches. Le principe est d'immerger la carte de circuit imprimé dans un bain d'alliage étain-plomb fondu, en recouvrant la surface de la carte d'une couche d'alliage étain-plomb, puis de souffler l'excès d'alliage à plat avec de l'air chaud à haute pression pour former un revêtement de soudure uniforme. Ce processus présente une bonne soudabilité et peut constituer une base fiable pour le brasage ultérieur de composants électroniques. En raison des propriétés eutectiques de l’alliage étain-plomb, il peut fondre rapidement et former une forte liaison métallurgique avec les broches des composants pendant le processus de soudage. De plus, le coût de la technologie de nivellement à air chaud est relativement faible, ce qui présente des avantages significatifs pour certains produits électroniques sensibles au coût et ne nécessitant pas une planéité de surface extrêmement élevée, tels que les circuits imprimés ordinaires dans l'électronique grand public. Cependant, avec les exigences environnementales de plus en plus strictes, l'élément plomb présent dans les alliages étain-plomb a limité l'application de la technologie de nivellement à air chaud en raison de ses dommages potentiels à l'environnement et à la santé humaine.
Procédé de nickelage chimique à l'or par immersion (ENIG)
Le processus de nickelage autocatalytique et d'immersion dans l'or consiste à déposer une couche de nickel sur la surface d'une carte de circuit imprimé par placage autocatalytique, puis à immerger la couche de nickel dans une solution de sel d'or pour déplacer l'or et former une couche d'or. La couche de nickel, en tant que couche barrière, peut empêcher efficacement la diffusion entre le cuivre et l'or, améliorant ainsi la fiabilité du circuit imprimé. La couche d'or présente une excellente conductivité, résistance à l'oxydation et soudabilité. En raison de ses propriétés chimiques stables et de sa résistance à l’oxydation, l’or peut conserver longtemps de bonnes performances de connexion électrique. Ce processus est largement utilisé dans les produits électroniques haut de gamme, tels que les smartphones, les cartes mères d'ordinateurs, etc. Dans ces produits, l'intégration à haute densité et les exigences de performances élevées des composants électroniques imposent des normes extrêmement élevées en matière de soudabilité et de fiabilité des surfaces des cartes de circuits imprimés, et le processus de nickelage autocatalytique et d'or par immersion peut précisément répondre à ces besoins. Mais son coût est relativement élevé et l’épaisseur de la couche d’immersion est fine. S'il n'est pas contrôlé correctement, un phénomène de disque noir peut se produire pendant l'utilisation, affectant la qualité du soudage.
Procédé de masque de soudure organique (OSP)
Le processus de masque de soudure organique consiste à appliquer une couche de film protecteur organique sur la surface du circuit imprimé. Ce film protecteur peut subir une réaction chimique avec la surface du cuivre à température ambiante, formant un film mince dense de composé organique métallique pour protéger la surface du cuivre de l'oxydation. Les avantages de ce procédé sont son faible coût, sa simplicité et son respect de l'environnement. Grâce à sa fine couche de film, il n'affecte pas la planéité du circuit imprimé, ce qui le rend particulièrement adapté aux circuits imprimés comportant des circuits fins. Dans certains domaines où le contrôle des coûts est strict et où des performances de soudage sont requises, comme les petits circuits imprimés dans les appareils IoT, la technologie des masques de soudure organiques a été largement utilisée. Cependant, la tenue en température de son film protecteur est relativement mauvaise. Lors du soudage à haute -température, il est nécessaire de contrôler strictement les conditions de soudage, sinon cela pourrait entraîner une défaillance du film protecteur et affecter la qualité du soudage.
Processus de dépôt d'étain
Le processus de dépôt d'étain utilise une réaction de déplacement chimique pour déposer une couche d'étain sur la surface en cuivre du circuit imprimé. La couche d'étain a une bonne soudabilité et peut fournir des connexions fiables pour souder des composants électroniques. Par rapport au processus de nivellement à l'air chaud, la couche d'étain obtenue par le processus de dépôt d'étain est plus lisse et plus uniforme, ce qui la rend plus adaptée à une utilisation dans les PCB dotés de circuits fins. De plus, le processus de dépôt d’étain ne contient pas de substances nocives telles que le plomb, ce qui répond aux exigences de protection de l’environnement. Dans certains produits électroniques soumis à des exigences environnementales élevées et à des exigences strictes en matière de planéité de surface, tels que les circuits imprimés des appareils électroniques médicaux, le processus de dépôt d'étain présente des avantages évidents. Cependant, la couche d'étain du processus de dépôt d'étain peut rencontrer le problème de croissance des moustaches d'étain pendant le stockage à long -, ce qui peut entraîner des défauts tels que des courts-circuits. Des mesures de prévention correspondantes doivent donc être prises.