Comme vous le savez, de nos jours, la main-d'œuvre devient le principal coût dans la plupart des usines de fabrication.
Cela devient le principal conflit pour les usines sur la façon de réduire les coûts de production.
Aujourd'hui, parlons de l'un des petits changements dans la fabrication des PCB.
Au premier démarrage, la fabrication de PCB dépend encore principalement de la force humaine, même les trous de forage sont effectués manuellement. Et plus tard, l'ère de la fabrication semi-automatique est arrivée, et la plupart de la production peut être effectuée par une partie des machines, et une partie a encore besoin de main-d'œuvre.
Dans le processus vers l'âge entièrement automatique, nous avons 80% de processus pouvant être effectués par des machines à la place des personnes.
Par exemple, dans le passé, plusieurs personnes devaient se tenir près de la chaîne de production pour mettre la planche en production et retirer les planches après le processus de finition. Ces personnes ne peuvent rien faire d'autre que de rester là et simplement faire cette simple action. Avec l'augmentation du salaire du travail, nous avons des machines qui peuvent remplacer ces gens maintenant. Nous appelons cela des machines de putting automatiques.
Ces machines peuvent absorber les planches qui doivent produire sur la bande transporteuse, la bande peut les envoyer dans la production, et une fois terminée, les machines peuvent les retirer de la bande et les insérer dans la boîte pièce par pièce. L'avantage de ce type de machines est qu'elles peuvent fonctionner à tout moment, sans avoir besoin de se reposer et d'économiser des coûts de main-d'œuvre.
Avec les avantages de cela, nous pouvons maintenant économiser certains coûts de main-d'œuvre et ainsi réduire le coût de nos cartes PCB.
