Dans le processus de fabrication des banques d'alimentation, la production et l'échantillonnage decartes de circuits impriméssont des liens extrêmement critiques, qui affectent directement les performances finales, la qualité et la sécurité de la batterie externe.
1, le processus d'échantillonnage profond
L'échantillonnage est le processus de fabrication d'un petit nombre d'échantillons de circuits imprimés pour tester et vérifier si le circuit imprimé répond aux attentes de conception. Ce processus peut être divisé en plusieurs étapes importantes.
Approvisionnement en matériaux : des matériaux de haute qualité sont la pierre angulaire des circuits imprimés de haute-qualité. Le choix du substrat pour les cartes de circuits imprimés est crucial, car différents types de substrats présentent des différences significatives en termes de performances électriques, de résistance mécanique, de résistance thermique et d'autres aspects. Par conséquent, une sélection minutieuse doit être effectuée en fonction des exigences de performances spécifiques de la batterie externe. Les matériaux tels que les plots de soudure et divers connecteurs utilisés pour la connexion sont également indispensables, et leur qualité affecte directement la stabilité de la connexion du circuit imprimé. Lors de l'achat, la priorité doit être donnée à la sélection de fournisseurs offrant une qualité fiable et une bonne réputation afin de garantir que les matériaux répondent aux normes et spécifications pertinentes.
Production de circuits imprimés : les fabricants utilisent des équipements et des processus professionnels pour transformer les dessins de conception en véritables circuits imprimés. Grâce à une série de processus complexes tels que la photolithographie et la gravure, des lignes conductrices claires et précises sont construites sur des substrats isolants. Au cours de ce processus, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de court-circuit ou de circuit ouvert dans le circuit et que la largeur et l'espacement des lignes sont strictement conformes aux exigences de conception.
Enquête et optimisation des problèmes : si des problèmes sont détectés au cours du processus de test, les ingénieurs utiliseront des instruments et des équipements de test professionnels pour localiser avec précision le problème. Le problème peut provenir du processus de fabrication, comme une gravure incomplète du circuit. Après avoir identifié la cause première du problème, les ingénieurs apporteront les modifications et optimisations correspondantes au processus de fabrication, puis retesteront jusqu'à ce que les performances du circuit imprimé soient conformes à la norme.
2, Points clés et précautions pour la production
Conception de taille et de forme : les banques d'alimentation recherchent généralement une taille petite et portable, de sorte que la conception de la taille et de la forme du circuit imprimé doit être compacte et raisonnable. Tout en répondant aux exigences fonctionnelles, le volume doit être minimisé autant que possible pour s'adapter aux différents boîtiers de banque d'alimentation.
Considérations sur la dissipation thermique : les batteries externes génèrent une certaine quantité de chaleur pendant la charge et la décharge, et la conception des circuits imprimés doit prendre en compte les problèmes de dissipation thermique. Planifiez raisonnablement la disposition du circuit pour éviter une concentration excessive de chaleur. Si nécessaire, réservez un espace de dissipation thermique ou concevez des structures de dissipation thermique pour garantir la stabilité du circuit imprimé pendant une utilisation à long terme-.
Conception de compatibilité : afin de permettre à la banque d'alimentation de s'adapter à différentes marques et modèles d'appareils électroniques, le circuit imprimé doit être conçu en tenant pleinement compte de la compatibilité. Assurez-vous que la tension et le courant de sortie peuvent être ajustés intelligemment en fonction des exigences de l'appareil, tout en disposant de bonnes fonctions de protection telles que la surcharge, la décharge excessive et les courts-circuits pour garantir la sécurité du chargement de l'appareil.
Faisabilité du processus de production : Dans la phase de conception, la faisabilité du processus de production doit être prise en compte pour garantir que le schéma de conception peut être mis en œuvre sans problème dans la production réelle, réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production.