Parmi les appareils de cuisine modernes, les cuisinières à induction sont devenues un assistant puissant pour de nombreux ménages en matière de cuisine en raison de leurs avantages de haute efficacité, de commodité et de sécurité. À l'intérieur de cette petite cuisinière à induction, le circuit imprimé peut être considéré comme son « fil conducteur », dominant le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement.
En apparence, le circuit imprimé de la cuisinière à induction est une plaque mince composée d'un substrat isolant recouvert de circuits complexes en feuille de cuivre. Ces circuits sont comme le réseau de transport sillonnant la ville, assumant la tâche clé de transmettre le courant. Ils connectent divers modules fonctionnels de manière ordonnée pour assurer une fourniture précise et précise de l'énergie électrique aux positions correspondantes, fournissant ainsi une assistance électrique pour le fonctionnement normal des différentes parties de la cuisinière à induction.
En termes de matériau, les substrats isolants sont généralement constitués de matériaux présentant de bonnes performances d'isolation électrique et une bonne résistance mécanique. Les plus courants incluent les stratifiés de papier phénolique, les stratifiés de tissu de verre époxy, etc. Les panneaux laminés en papier phénolique ont un coût inférieur et sont utilisés dans certains circuits imprimés de cuisinières à induction qui ne nécessitent pas de performances particulièrement élevées ; Le panneau stratifié en tissu de verre époxy a de meilleures performances globales, avec une résistance d'isolation élevée, une résistance à la corrosion chimique et une résistance mécanique. Il peut s'adapter à des environnements électriques complexes et est largement utilisé dans la fabrication de circuits imprimés pour cuisinières à induction grand public.
La conception structurelle du circuit imprimé est extrêmement critique. Les ingénieurs concepteurs utilisent un logiciel de conception de circuits professionnel pour planifier soigneusement la disposition du circuit en fonction des exigences fonctionnelles de la cuisinière à induction. Ils doivent prendre en compte divers facteurs de manière globale, tels que la minimisation de l'impédance de ligne dans la direction du courant pour éviter une perte excessive d'énergie électrique pendant la transmission ; L'espacement entre les lignes doit être défini de manière raisonnable pour éviter les risques de court-circuit et utiliser pleinement l'espace limité pour obtenir un câblage à haute -densité. Dans le même temps, des zones appropriées doivent être réservées à l'installation de diverses interfaces, à la connexion de plugins, etc., afin de garantir une intégration fluide avec les autres composants de la cuisinière à induction.
En termes de technologie de fabrication, la production de circuits imprimés nécessite plusieurs processus rigoureux. La première étape est le pré-traitement du substrat, qui implique la découpe, le polissage et d'autres traitements du matériau isolant sélectionné pour répondre aux spécifications dimensionnelles et obtenir une surface lisse, jetant ainsi les bases des processus ultérieurs. Vient ensuite le processus d’impression des circuits, qui est l’une des étapes essentielles du processus de fabrication. Grâce à des processus avancés tels que la photolithographie et la gravure, le circuit en feuille de cuivre conçu est imprimé avec précision sur le substrat. Lors de la photolithographie, un équipement de lithographie à haute résolution est nécessaire pour transférer le motif du circuit sur la surface du substrat à travers une résine photosensible, ce qui nécessite une précision extrêmement élevée. Tout léger écart peut provoquer des problèmes tels que des courts-circuits ou des circuits ouverts dans le circuit, affectant les performances du circuit imprimé. Le processus de gravure utilise une solution de gravure chimique pour éliminer les feuilles de cuivre indésirables, laissant ainsi des motifs de circuits précis.
Une fois l'impression du circuit terminée, une série de procédures de post-traitement doivent être effectuées. Par exemple, le revêtement de surface des cartes de circuits imprimés est généralement effectué au moyen de processus tels que la pulvérisation d'étain et le dépôt d'or. Le processus de pulvérisation d'étain peut former une couche uniforme d'étain sur la surface des circuits en feuille de cuivre, améliorant ainsi la soudabilité et la résistance à l'oxydation des circuits ; Le processus de dépôt d'or peut déposer une couche d'or sur la surface de la feuille de cuivre, ce qui présente non seulement une excellente soudabilité, mais améliore également les performances électriques et l'esthétique du circuit imprimé. Il est couramment utilisé dans la fabrication de circuits imprimés pour cuisinières à induction haut de gamme.