Avec le développement rapide de domaines tels que la communication 5G, la communication par satellite et les systèmes radar, la demande dehaute-fréquenceLes conseils d’administration connaissent une croissance explosive. Les cartes haute fréquence présentent des caractéristiques telles qu'une faible constante diélectrique (Dk), un faible facteur de perte (Df), des performances électriques stables et un contrôle précis de la taille, qui sont cruciaux pour une transmission et un traitement efficaces des signaux haute fréquence -.
1, Points techniques de la production de cartes haute fréquence-
(1) Sélection des matériaux
Les performances des cartes-haute fréquence dépendent en grande partie des matériaux sélectionnés. Les matériaux de substrat à faible Dk et à faible Df sont essentiels, notamment le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et ses matériaux modifiés, les feuilles Rogers, etc. Ces matériaux peuvent réduire efficacement le retard et l'atténuation des signaux pendant la transmission, garantissant ainsi l'intégrité des signaux haute fréquence -. De plus, le type de feuille de cuivre utilisé dans les stratifiés recouverts de cuivre- ne peut être ignoré, comme la feuille de cuivre électrolytique à faible rugosité ou la feuille de cuivre laminée, qui peuvent aider à réduire les pertes de transmission du signal et à améliorer la qualité du signal.
(2) Contrôle d'impédance
Un contrôle précis de l'impédance est l'un des éléments essentiels pour garantir une transmission normale du signal dans les circuits à haute fréquence-.Fabricants de circuits imprimésbesoin de calculer et de contrôler avec précision l'impédance caractéristique des lignes de transmission en fonction des caractéristiques des signaux haute fréquence-et des exigences de conception des circuits. Cela implique des ajustements précis des paramètres tels que la largeur des lignes, l'espacement des lignes, l'épaisseur diélectrique et l'épaisseur de la feuille de cuivre du circuit. En utilisant un logiciel avancé de calcul d'impédance et un équipement de production de haute-précision, il est garanti que l'écart d'impédance est contrôlé dans une très petite plage, généralement à l'intérieur de ± 5 %, pour répondre aux exigences de correspondance de la transmission du signal à haute-fréquence, réduire la réflexion et la distorsion du signal.
(3) Conception de l'intégrité du signal
Afin de garantir l'intégrité des signaux haute-fréquence, il est nécessaire de prendre pleinement en compte des facteurs tels que le routage des signaux, la structure d'empilement et la mise à la terre lors de la phase de conception des cartes de circuits imprimés. Planifiez raisonnablement la disposition des couches et des strates de signaux, adoptez une structure de carte multi-, assurez-vous que les strates peuvent fournir un plan de référence stable pour les signaux et réduisez la diaphonie et les interférences externes entre les signaux. Dans le même temps, pour les signaux à haute-vitesse et haute-fréquence, le chemin de transmission doit être raccourci autant que possible, en évitant le câblage à angle vif et le câblage parallèle excessivement long, en réduisant la réflexion et le rayonnement du signal et en garantissant la qualité et la stabilité du signal.
2, Flux de processus de production de cartes-haute fréquence
(1) Production de documents d'ingénierie
Premièrement, sur la base des exigences de conception de schémas et de cartes de circuits imprimés fournies par le client, un logiciel de CAO professionnel est utilisé pour la disposition des cartes de circuits imprimés et la conception du câblage, générant des fichiers d'ingénierie tels que des fichiers Gerber et des fichiers de perçage. Dans ce processus, il est nécessaire de suivre strictement les spécifications de conception et les exigences de contrôle d'impédance de la carte haute -, de définir avec précision les différents paramètres du circuit et d'effectuer une analyse de simulation d'intégrité du signal suffisante pour garantir la faisabilité et la fiabilité du schéma de conception.
(2) Production graphique de la couche interne
Importez les fichiers d'ingénierie dans l'équipement de production graphique de la couche interne et transférez les graphiques de circuit de la couche interne conçus sur la carte-cuivrée via l'exposition, le développement et d'autres processus. Pendant le processus d'exposition, il est important de garantir l'uniformité et la précision de l'énergie d'exposition afin de garantir la clarté et la précision du motif du circuit. Après le développement, le circuit est gravé pour éliminer l'excès de feuille de cuivre et former un motif de circuit de couche interne. Cette étape nécessite un contrôle précis de la concentration, de la température et du temps de gravure de la solution de gravure pour éviter une gravure excessive ou insuffisante, garantir que la largeur de ligne et l'espacement du circuit de la couche interne répondent aux exigences de conception et garantir que la qualité de surface du circuit est lisse et sans défaut.
(3) Processus de stratification
Empilez le panneau de couche interne préfabriqué avec la feuille semi-durcie et la feuille de cuivre externe selon la structure d'empilement prédéterminée, puis pressez-les ensemble à travers un processus de stratification à haute -température et haute-pression pour former une structure de panneau multi-couche. Le contrôle de la température, de la pression et du temps est crucial dans le processus de laminage, car ces paramètres affectent directement la force de liaison entre les couches, l'uniformité de l'épaisseur de la couche diélectrique et la planéité du panneau. Une température ou une pression excessive peut provoquer une déviation d'épaisseur de la couche moyenne, des bulles ou un délaminage entre les couches, tandis que des paramètres excessivement bas peuvent entraîner une faible liaison intercouche, affectant les performances globales et la fiabilité de la carte.
(4) Production graphique externe
Semblable à la production de graphiques de couche interne, la production de graphiques de couche externe implique également le transfert des graphiques de circuit de couche externe sur la surface de la carte via des processus tels que l'exposition, le développement et la gravure. Au cours de ce processus, une attention particulière doit être accordée à la précision de l'alignement avec les graphiques de la couche interne afin de garantir des connexions précises entre les couches de circuits. Dans le même temps, afin de répondre aux exigences de performances électriques de la carte haute-fréquence, le traitement de surface du circuit externe est également plus strict, par exemple en utilisant des processus de traitement de surface tels que le nickelage chimique et le dépôt d'argent pour améliorer la conductivité, la résistance à la corrosion et la soudabilité du circuit, garantissant ainsi la qualité de transmission des signaux haute-fréquence.
(5) Forage et métallisation des trous
Conformément aux exigences des documents d'ingénierie, utilisez un équipement de forage CNC pour percer des trous traversants, des trous borgnes et des trous enterrés de différents diamètres sur des cartes multicouches-. Pendant le processus de forage, il est nécessaire de garantir la précision de la position et de l'ouverture du trou, et d'éviter les problèmes tels qu'une déviation, une porosité ou une déviation excessive de l'ouverture. Une fois le forage terminé, la paroi du trou doit être métallisée et une couche de cuivre uniforme est déposée sur la paroi du trou grâce à des processus tels que le cuivrage chimique pour réaliser des connexions électriques entre les couches de circuits. La qualité de la métallisation des trous affecte directement la conductivité et la fiabilité des plaques haute fréquence-, il est donc nécessaire de contrôler strictement les paramètres du processus de cuivrage chimique pour garantir que l'épaisseur, l'uniformité et l'adhérence de la couche de cuivre sur la paroi du trou répondent aux exigences.
(6) Traitement de surface et formage
Une fois le perçage et la métallisation des trous terminés, la carte haute-fréquence est soumise à un traitement de surface final, tel qu'un placage chimique en nickel, un dépôt d'argent, une pulvérisation d'étain et d'autres processus mentionnés précédemment. La méthode de traitement de surface appropriée est sélectionnée en fonction des besoins spécifiques du client pour répondre aux exigences de soudage, de contact et de protection de la carte haute fréquence-dans différents scénarios d'application. Ensuite, la grande planche est découpée aux dimensions requises pour les petites planches par des machines à gongs CNC, des machines de découpe en V-et d'autres équipements, et le traitement de forme et le traitement des bords nécessaires sont effectués pour garantir que la précision dimensionnelle et la qualité d'apparence de la planche à haute fréquence-répondent aux exigences standard. Ainsi, une production complète de cartes haute fréquence-est réalisée.