Échantillonnage de circuits imprimésest une étape cruciale dans la transition d’un produit des dessins de conception à la production réelle. Le devis pour l'échantillonnage des circuits imprimés, en tant que point de départ du processus d'échantillonnage, concerne non seulement le contrôle des coûts de l'entreprise, mais affecte également le rythme d'avancement du projet. Des devis précis et raisonnables peuvent non seulement garantir les bénéfices des fournisseurs, mais également fournir aux clients des services-rentables.
1, Les principaux facteurs affectant le devis pour l'échantillonnage de circuits imprimés
(1) Paramètres du circuit imprimé
Nombre de couches : Le nombre de couches sur le circuit imprimé est l’un des facteurs importants affectant le devis. Plus il y a de couches, plus le processus de production devient complexe et plus de matériaux et de procédures sont nécessaires. Par exemple, par rapport aux panneaux simples, les panneaux double-face nécessitent un câblage, un perçage, une galvanoplastie et d'autres opérations sur les deux faces du substrat, ce qui augmente considérablement les difficultés et les coûts de production ; Les cartes multicouches nécessitent des processus complexes tels que la production graphique de la couche interne, le laminage et le traitement des trous borgnes, et le devis augmentera progressivement avec l'augmentation du nombre de couches.
Taille : La taille du circuit imprimé affecte directement la quantité de matières premières utilisées. Les circuits imprimés plus grands nécessitent davantage de matériaux de substrat, de feuilles de cuivre, d'encre de masque de soudure, etc., et nécessitent également plus d'équipement et de main d'œuvre dans le processus de production, ce qui entraîne une augmentation des coûts et des devis naturellement plus élevés.
Largeur/espacement des lignes : une largeur et un espacement fins des lignes nécessitent des processus de production extrêmement élevés. Pour obtenir des largeurs et des espacements de lignes plus petits, un équipement d'exposition de plus grande précision, des processus de gravure plus avancés et un contrôle de qualité plus strict sont nécessaires, ce qui augmentera sans aucun doute considérablement les coûts de production et se reflétera dans le devis. Par exemple, dans les circuits imprimés d'interconnexion à haute densité-, la largeur/espacement des lignes peut atteindre des dizaines de micromètres ou même moins, et le prix d'échantillonnage sera beaucoup plus élevé que celui des circuits imprimés ordinaires.
Ouverture : Le traitement des circuits imprimés avec de petites ouvertures est difficile, en particulier pour les petits trous tels que les micropores. La production d'ouvertures inférieures à 0,3 mm nécessite l'utilisation d'équipements de perçage laser et des exigences strictes sont imposées en matière de précision de perçage et de qualité des parois des trous. En outre, une petite ouverture peut également impliquer des processus de galvanoplastie spéciaux pour garantir l'uniformité et la fiabilité de la couche de cuivre à l'intérieur du trou, ce qui augmentera les coûts et affectera le devis.
(2) Sélection des matériaux
Matériaux de substrat : Différents matériaux de substrat présentent des différences de prix significatives. Le panneau de fibres de verre en résine époxy FR-4 commun a un coût relativement faible et constitue le matériau de substrat le plus largement utilisé ; Les cartes haute fréquence ont les caractéristiques d'une faible constante diélectrique et d'une faible perte, ce qui les rend adaptées à la transmission de signaux haute fréquence, mais elles sont coûteuses ; Les circuits imprimés à base de métal ont de bonnes performances de dissipation thermique et sont couramment utilisés dans les produits électroniques de puissance. Leur coût est également plus élevé que celui des matériaux de substrat ordinaires. Le choix de différents matériaux de substrat peut entraîner des fluctuations importantes dans les exemples de devis.
Épaisseur de la feuille de cuivre : L’épaisseur de la feuille de cuivre affecte la conductivité et la capacité de transport de courant du circuit imprimé. Les feuilles de cuivre plus épaisses, telles que 35 μm et 70 μm, nécessitent plus de cuivre pendant le processus de fabrication et augmentent la difficulté de gravure et d'autres processus, ce qui entraîne des coûts et des devis plus élevés.
(3) Exigences du processus
Processus de traitement de surface : les processus de traitement de surface courants comprennent la pulvérisation d'étain, le dépôt chimique d'or, le dépôt d'étain, le dépôt d'argent, etc. Le coût du processus de pulvérisation d'étain est relativement faible, mais la planéité et la soudabilité de la surface sont relativement médiocres ; Le processus d'or par immersion chimique peut fournir une bonne planéité, soudabilité et résistance à l'oxydation, adapté au soudage de haute -pièces à doigts en or, mais le coût est relativement élevé ; Les procédés à l'étain par immersion et à l'argent par immersion ont de bonnes performances de soudage, mais leurs prix sont également plus élevés que ceux du procédé à l'étain pulvérisé. Différents choix de processus de traitement de surface affecteront directement le devis d'échantillonnage.
Processus spécial : si le circuit imprimé nécessite des processus spéciaux tels que des trous borgnes enterrés, des perçages arrière, des trous de disque, un contrôle d'impédance, etc., cela augmentera considérablement les difficultés et les coûts de production. Le processus de trou borgne enterré nécessite un contrôle précis du perçage et du laminage de la couche interne pendant le processus de fabrication des panneaux multi- ; La technologie de rétro-perçage est utilisée pour éliminer les résidus de forage en excès et améliorer l’intégrité du signal ; Le processus de perçage du disque nécessite un perçage au milieu du plot de soudure, avec des exigences de précision extrêmement élevées ; Le contrôle d'impédance nécessite un contrôle strict des paramètres de câblage et des caractéristiques matérielles du circuit imprimé pour répondre aux exigences spécifiques de transmission du signal. L'application de ces procédés spéciaux augmentera considérablement le devis d'échantillonnage.
(4) Quantité commandée et délai de livraison
Quantité commandée : Généralement, plus il y a d’échantillons, plus le coût unitaire est bas. En effet, dans le processus de production, certains coûts tels que les frais d'ingénierie, les frais de fabrication de plaques, etc. sont fixes. À mesure que la quantité augmente, ces coûts fixes peuvent être partagés entre davantage de circuits imprimés, réduisant ainsi le coût d'un seul circuit imprimé et rendant le devis plus avantageux.
Exigence de délai de livraison : les commandes urgentes obligent les fournisseurs à ajuster leurs plans de production, à prioriser la production et peuvent nécessiter une main d'œuvre supplémentaire, des investissements en équipement ou même des méthodes de transport plus rapides mais plus coûteuses, ce qui entraîne des frais accélérés supplémentaires et des devis plus élevés.
2, processus de devis d'échantillonnage de circuits imprimés
(1) Le client soumet ses exigences
Le client fournit au fournisseur des documents détaillés de conception de circuits imprimés, tels que des fichiers Gerber, et spécifie clairement les différents paramètres, les exigences matérielles, les exigences de processus, la quantité d'échantillons et les exigences de délai de livraison de la carte de circuits imprimés.
(2) Évaluation du fournisseur
Après avoir reçu les exigences du client, le fournisseur organise le personnel d'ingénierie et technique pour analyser les documents de conception des circuits imprimés, évaluer les difficultés et les coûts de production. Sur la base des paramètres, des matériaux et des exigences de processus du circuit imprimé, calculez le coût des matières premières, le coût de traitement, le coût de la main-d'œuvre, le coût d'amortissement de l'équipement et le bénéfice pour déterminer le devis préliminaire.
(3) Commentaires sur les devis
Le fournisseur fournira au client des commentaires sur le devis calculé et fournira également une liste de devis détaillée, répertoriant la composition et la base de calcul de chaque coût, afin que le client puisse comprendre le caractère raisonnable du devis.
(4) Communication et négociation
Après avoir reçu le devis, les clients peuvent avoir des questions ou demander des ajustements en termes de prix, de savoir-faire et d'autres aspects. Les fournisseurs et les clients doivent avoir une communication suffisante et apporter les ajustements appropriés au devis en fonction des besoins du client jusqu'à ce que les deux parties parviennent à un accord.
(5) Signez le contrat
Une fois que les deux parties sont parvenues à un consensus sur le devis et les différentes conditions, un contrat d'échantillonnage est signé pour clarifier les droits et obligations des deux parties, notamment le prix, le délai de livraison, les normes de qualité, les méthodes de paiement et d'autres contenus.
3, modes de cotation courants pour l'échantillonnage de circuits imprimés
(1) Mode de cotation fixe
Le fournisseur calcule en une seule fois un prix d'échantillonnage fixe en fonction des exigences du client. Ce mode convient à l'échantillonnage de circuits imprimés avec des exigences claires et des processus simples. Les clients peuvent clairement connaître le coût final, mais si les exigences changent au cours du processus d’échantillonnage, il peut être nécessaire de renégocier le prix.
(2) Mode de cotation en échelle
Définissez différents niveaux de prix en fonction de la quantité d’échantillons. Plus il y a de quantité, plus le prix unitaire est bas. Encouragez les clients à augmenter le nombre d’échantillons. Ce modèle peut dans une certaine mesure réduire le coût unitaire pour les clients, tout en bénéficiant également aux fournisseurs en améliorant l'efficacité de la production et les bénéfices.
(3) Mode de devis personnalisé
Pour les circuits imprimés présentant des exigences de processus complexes et spéciales, les fournisseurs proposent des devis personnalisés basés sur la difficulté et le coût spécifiques du processus. Ce modèle peut refléter plus précisément les coûts de production, mais le processus de devis est relativement complexe et nécessite une communication approfondie et une évaluation technique entre les fournisseurs et les clients.