1, traite l'innovation dansCircuit Circuit Bancarfabrication
(1) Innovation dans le processus de fabrication en ligne
Le processus de gravure chimique traditionnel est actuellement limité par la demande de circuits fins et les interconnexions de densité élevées -. Les fabricants de cartes de circuits imprimés de Shenzhen ont introduit la technologie d'imagerie directe (LDI), qui élimine le besoin de film et améliore considérablement la précision et la résolution des graphiques de circuit. Pour la fabrication de cartes mères de téléphonie mobile, la technologie LDI peut obtenir une production de circuits fins avec une largeur de ligne et un espacement inférieur à 0,1 millimètre, améliorer la densité de câblage et aider à la miniaturisation et à la multifonctionnalité des produits électroniques.
Le processus d'électroples d'impulsion est également largement utilisé. Par rapport à l'électroplaste du courant direct, ses changements périodiques de l'ampleur et de la direction du courant entraînent un revêtement plus uniforme et dense avec une forte adhésion. DansFréquence élevée -et la production élevée de la carte de circuit imprimée -, il est possible de contrôler avec précision l'épaisseur et la rugosité de la feuille de cuivre, de réduire la perte et les interférences de transmission du signal et d'optimiser les performances électriques.
(2) percée dans la technologie de forage
L'amincissement et la multifonctionnalité des produits électroniques ont entraîné une réduction de l'ouverture de la carte de circuit imprimé, ce qui rend le forage mécanique traditionnel difficile à répondre aux besoins de traitement des micro-trou. Les fabricants de cartes de circuits imprimés de Shenzhen utilisent la technologie de forage laser, en particulier le forage laser ultraviolet (laser UV). Sa longueur d'onde est courte, l'énergie est élevée et il peut percer des micropores d'un diamètre inférieur à 0,1 millimètre. La paroi des pores est lisse et a peu d'impact thermique. Le rôle clé dansHDILa fabrication de cartes de circuits imprimées est d'activer la transmission de signal rapide et stable de cartes de circuits imprimées multi -, jetant les bases de produits finaux - élevés tels que l'équipement de communication 5G et les smartphones.
(3) Innovation dans le processus de laminage
L'optimisation du processus de laminage dans la fabrication de la carte de circuit imprimée multi - est importante pour les performances et la fiabilité. Les fabricants de cartes de circuits imprimés de Shenzhen explorent de nouveaux matériaux laminés et des paramètres de processus. En utilisant une faible constante diélectrique et des matériaux de feuille semi-durcis tangents à perte à faible perte pour réduire le délai de transmission du signal intercouche et l'atténuation. Contrôlez avec précision la température de plastification, la pression et les paramètres de temps, combinés avec une technologie de plastification assistée par le vide, pour améliorer l'adhésion intercouche, réduire les défauts tels que les bulles et le délaminage, et améliorer les performances de circuit d'électricité, mécanique et de chaleur des pondérations multiples imprimées par les calques multiples.
2, Contrôle de la qualité dans la fabrication de la carte de circuit imprimé
(1) processus d'inspection des matières premières
Les fabricants de cartes de circuits imprimés de Shenzhen sont conscients que la qualité des matières premières est le fondement de la qualité du produit de la carte de circuit imprimé et a établi des normes et processus d'inspection stricts. Inspectez soigneusement chaque lot de matières premières telles que les matériaux de substrat, la feuille de cuivre et les agents chimiques. Mesurer l'épaisseur du substrat, la planéité, constante diélectrique, etc. avec un équipement de précision élevé -; Vérifiez la pureté, la tolérance d'épaisseur et la rugosité de surface de la feuille de cuivre; Analyser la concentration et la pureté des agents chimiques. Seules les matières premières qualifiées sont utilisées dans le processus de production pour assurer la qualité du produit de la source.
(2) Surveillance de la qualité du processus de production
Chaque processus de fabrication de cartes de circuits imprimés est équipé d'équipements de surveillance avancés et de personnel technique par les fabricants de cartes de circuits imprimées de Shenzhen. Le processus de production de circuits implique la surveillance du temps réelle - des graphiques de circuits à l'aide d'un équipement d'inspection optique automatique (AOI), qui peut détecter et réparer rapidement et réparer les défauts tels que les courtes circuits, les circuits ouverts et les écarts de largeur de ligne. Processus de forage, High - CORORDINATION DE PRÉCISION Les instruments de mesure des coordonnées mesurent la position et l'ouverture du forage. Le processus de laminage consiste à utiliser un équipement d'inspection X - pour examiner la structure interne de la carte de circuit imprimé laminée. Surveillance complète du processus, détection en temps opportun et résolution des problèmes de qualité, prévention des produits défectueux de couler dans le processus suivant et amélioration du taux de rendement.
(3) tests de produits finis et tests de fiabilité
Une fois le produit PCB fabriqué, les fabricants de cartes de circuits imprimés de Shenzhen effectuent des tests de produits finis stricts et des tests de fiabilité. Les tests de produits finis comprennent l'inspection visuelle, les tests de performances électriques et les tests fonctionnels. Inspection d'apparence des rayures de surface, taches de surface imprimées, taches et imprimes de caractère; Les tests de performances électriques comprennent des paramètres tels que la conductivité, l'isolation, l'impédance, etc. Les tests fonctionnels simulent les fonctionnalités des produits d'application de la carte de circuit imprimé pour vérifier s'ils peuvent fonctionner correctement.
Les tests de fiabilité sont également cruciaux. Les fabricants effectuent le cycle de température, l'humidité, les vibrations, l'impact et d'autres tests sur les produits de la carte de circuit imprimés. Pour les tests de cycle de température, la carte de circuit imprimé est placée dans une boîte d'environnement alternée à haute et basse température pour simuler les changements de température réels et détecter la stabilité des propriétés électriques et mécaniques à différentes températures; Test de vibration, en utilisant une table de vibration pour vibrer à différentes fréquences et amplitudes, pour vérifier la fermeté des joints de soudure et le relâchement des composants. Grâce à des tests de fiabilité, évaluez la fiabilité et la durabilité des produits de la carte de circuit imprimés dans des environnements difficiles pour assurer le fonctionnement stable à terme long - des produits électroniques.