Circuit imprimé HDIest une carte de circuit imprimé conçue pour maximiser la densité des composants de surface, fournissant des solutions révolutionnaires et/ou propageant des signaux haute fréquence pour les circuits intégrés avec un grand nombre de broches ou de pastilles rapprochées.
L’objectif est de fournir une plus grande fonctionnalité dans un emballage plus petit.
Pour atteindre cet objectif, vous devez choisir un fabricant sous contrat (CM) qui possède l’équipement spécialisé et l’expertise nécessaires pour réaliser la fabrication électronique de PCB HDI.
Pour optimiser la fabrication de la conception HDI, vous devez suivre des chemins clairs ou des techniques de conception qui combinent votre intention de conception avec la fonctionnalité de CM.
La conception de la disposition des circuits imprimés peut être très complexe, obligeant les concepteurs à prendre des décisions difficiles quant à l'attribution des spécifications les plus importantes. Si la conception est destinée à des industries de systèmes critiques, telles que l'aérospatiale, l'équipement médical, l'automobile ou la fabrication automobile, le processus sera plus complexe. Militaire, ou pour atteindre l'Internet des objets (IoT) ou HDI haute performance.
Quel que soit le type de conception de circuit imprimé, les concepteurs combinent les avantages de la conception de fabrication (DFM) pour le développement de circuits imprimés et coordonnent les stratégies avec leurs fonctions CM.
La méthode DFM n'est pas universelle. Il s'agit d'un ensemble de règles et de directives pour des étapes de fabrication spécifiques, telles que la conception pour l'assemblage (DFA) et la conception pour la testabilité (DFT).
La DFM peut également se concentrer sur des types de conception de cartes spécifiques, tels que HDI. Examinons quelques techniques de conception importantes visant à optimiser la fabrication de produits électroniques PCB HDI.
Choisissez des types de trous traversants pour minimiser autant que possible la complexité du processus
Le choix des trous traversants est une décision cruciale, qui détermine non seulement l'équipement et les étapes de fabrication requis, mais affecte également le temps de traitement et les coûts supplémentaires.
L'utilisation de micropores borgnes ou enterrés permet de réduire le nombre de couches et les coûts de matériaux. Cependant, l'utilisation de trous traversants en forme d'os de chien ou proches du tampon dans le tampon sélectionné peut affecter la complexité du processus.
Sélectionnez le nombre minimum de composants pour appliquer HDI
Le choix des composants est toujours important. Cependant, l'optimisation du choix des composants est encore plus importante pour les cartes HDI. Les composants conçus par HDI déterminent la largeur de routage, la position, le type et la taille du perçage et de l'empilage.
Bien entendu, les performances sont la principale considération, mais l'emballage, la traçabilité et la facilité d'utilisation doivent également être pris en compte. La nécessité de remplacer des composants ou de repenser les agencements augmentera considérablement le temps de fabrication et les coûts des matériaux.
Les composants spatiaux peuvent minimiser les contraintes et les EMI dans toute la mesure du possible
Lorsque le placement des composants entraîne une distribution asymétrique des positions des trous traversants, des contraintes inégales peuvent être appliquées à la plaque, ce qui peut provoquer une déformation. Cela affectera sérieusement le rendement et le nombre de cartes pouvant être utilisées par panneau.
Si les composants sont séparés des composants denses à haute puissance, le signal peut introduire des interférences électromagnétiques (EMI) dans la trajectoire, affectant ainsi la qualité du signal.
De plus, la capacité et/ou l'inductance parasite des broches ou des pastilles à proximité peuvent affecter la qualité du signal. Il est donc recommandé d'inclure la modélisation EMI lors de la phase de conception pour extraire les effets parasites.
Routage pour minimiser les problèmes d'intégrité du signal
L'un des avantages du HDI est sa capacité à utiliser une largeur de routage plus petite pour la propagation du signal. Bien que la largeur du câblage ait été réduite, elle doit être conçue pour obtenir une intégrité optimale du signal.
Cela comprend l'utilisation de la longueur de câblage la plus courte, une impédance de chemin cohérente, un plan de masse suffisant et une isolation des signaux numériques, analogiques et d'alimentation
Choisissez l'empilage pour minimiser les coûts de matériaux
Outre le choix des trous traversants, le choix de l'empilement des PCB a également un impact significatif sur le coût de fabrication des produits électroniques PCB HDI. Le type et le nombre de couches du matériau affectent directement les cycles de laminage et de perçage requis.