1. Pourquoi la plaque de cuivre épaisse du PCB doit-elle être très plate ?
Dans la chaîne de montage automatisée, si la carte de circuit imprimé n'est pas plate, cela entraînera un positionnement inexact, les composants ne pourront pas être insérés dans les trous et les plots de montage en surface de la carte, et même la machine d'insertion automatique sera endommagée. La carte avec les composants est pliée après la soudure et les pieds des composants sont difficiles à couper proprement. Si tel est le cas, la carte PCB ne peut pas être installée sur le châssis ou la prise à l'intérieur de la machine, il est donc également très ennuyeux pour l'usine d'assemblage de rencontrer le gauchissement de la carte. À l'heure actuelle, les cartes de circuits imprimés sont entrées dans l'ère du montage en surface et du montage de puces, et les usines d'assemblage doivent avoir des exigences de plus en plus strictes pour le gauchissement des cartes.
plaque de cuivre épaisse
2. Normes et méthodes d'essai pour le gauchissement
Selon (Spécifications d'évaluation et de performance pour les cartes imprimées rigides), la déformation et la distorsion maximales autorisées pour les cartes imprimées montées en surface sont de 0,75% et de 1,5% pour les autres cartes. À l'heure actuelle, le gauchissement autorisé par diverses usines d'assemblage électronique, quel que soit le circuit imprimé double face ou le circuit imprimé multicouche, une plaque de cuivre épaisse de PCB, une épaisseur de 1,6 mm, généralement de 0,70 à 0,75%, et pour de nombreuses cartes SMT et BGA, l'exigence est 0,5%. Certaines usines d'électronique préconisent d'élever la norme de gauchissement à 0,3 %. Placez la carte imprimée sur la plate-forme vérifiée, insérez la broche de test à l'endroit où le degré de gauchissement est le plus élevé et divisez le diamètre de la broche de test par la longueur du bord incurvé de la carte imprimée pour calculer le gauchissement du planche imprimée. La courbure a disparu.
3. Déformation anti-carte pendant le processus de fabrication de la plaque de cuivre épaisse de PCB
1. Conception technique :
Questions nécessitant une attention particulière lors de la conception de cartes imprimées :
A. La disposition du préimprégné intercouche doit être symétrique, comme un panneau de circuits imprimés à six couches, l'épaisseur entre 1-2 et 5-6 couches et le nombre de préimprégnés doivent être les mêmes, sinon il est facile de se déformer après la stratification.
B. La carte de circuit imprimé multicouche et le préimprégné doivent utiliser les produits du même fournisseur GG.
La zone du motif de circuit du côté C, du côté A et du côté B de la couche externe doit être aussi proche que possible. Si la face A est une grande surface en cuivre et que la face B n'a que quelques lignes, ce type de carte imprimée se déformera facilement après la gravure. Si la zone des lignes des deux côtés est trop différente, vous pouvez ajouter des grilles indépendantes sur le côté mince pour l'équilibre.
2, plaque de cuisson avant de couper :
Le but du séchage de la carte avant de couper la plaque de cuivre épaisse du PCB (150 degrés Celsius, durée 8 ± 2 heures) est d'éliminer l'humidité dans la carte et en même temps de solidifier complètement la résine de la carte et d'éliminer davantage la contrainte restante dans la planche, ce qui est efficace pour empêcher la planche de se déformer. utile. À l'heure actuelle, de nombreux PCB multicouches double face adhèrent encore à l'étape de cuisson avant ou après le découpage. Cependant, il existe des exceptions pour certaines usines de plaques. Les réglementations actuelles sur le temps de séchage des PCB sont également incohérentes, allant de 4 à 10 heures. Il est recommandé de décider en fonction de la qualité de la carte imprimée produite et des exigences du client en matière de gauchissement. Les deux méthodes sont toutes deux réalisables après découpe dans un morceau de panneau puis cuisson ou tout le morceau de matériau en vrac est découpé après cuisson. Il est recommandé de cuire le panneau après la découpe. La planche intérieure doit également être cuite.
3. La latitude et la longitude du préimprégné :
Une fois le préimprégné stratifié, les taux de retrait de chaîne et de trame sont différents, et les directions de chaîne et de trame doivent être distinguées lors du découpage et du laminage. Sinon, il est facile de déformer la planche finie après le laminage, et il est difficile de la corriger même si la pression est appliquée sur la planche de cuisson. De nombreuses raisons du gauchissement du panneau multicouche sont que les préimprégnés ne sont pas clairement distingués dans les directions de chaîne et de trame pendant la stratification, et ils sont empilés de manière aléatoire.
Comment distinguer les sens chaîne et trame ? La direction d'enroulement du préimprégné est la direction de la chaîne et la direction de la largeur est la direction de la trame ; pour les panneaux en feuille de cuivre, le côté long est le sens de la trame et le côté court est le sens de la chaîne. Si vous n'êtes pas sûr, vous pouvez poser des questions au fabricant ou au fournisseur.
4. Soulager le stress après la stratification de la plaque de cuivre épaisse PCB :
Le panneau de circuits imprimés multicouche est retiré après pressage à chaud et à froid, coupé ou fraisé des bavures, puis placé à plat dans un four à 150 degrés Celsius pendant 4 heures, de sorte que la contrainte dans le panneau soit progressivement relâchée et le la résine est complètement durcie. Cette étape ne peut pas être omise.
5. Il doit être redressé pendant le placage :
Lorsque le panneau multicouche ultra-mince de 0,4 à 0,6 mm est utilisé pour la galvanoplastie de surface et la galvanoplastie de motifs, des rouleaux de serrage spéciaux doivent être fabriqués. Une fois la plaque mince fixée sur le flybus sur la ligne de galvanoplastie automatique, un bâton rond est utilisé pour serrer l'ensemble du flybus. Les rouleaux sont enfilés ensemble pour redresser toutes les plaques sur les rouleaux afin que les plaques après placage ne soient pas déformées. Sans cette mesure, après galvanoplastie d'une couche de cuivre de 20 à 30 microns, la tôle se pliera et il est difficile d'y remédier.
6. Refroidissement de la carte après nivellement à l'air chaud :
Les plaques de cuivre épaisses en PCB sont soumises à l'impact à haute température du bain de soudure (environ 250 degrés Celsius) pendant le nivellement à l'air chaud. Après avoir été retirés, ils doivent être placés sur une plaque de marbre ou d'acier plate pour un refroidissement naturel, puis envoyés à une machine de post-traitement pour le nettoyage. C'est bon pour éviter le gauchissement de la planche. Dans certaines usines, afin d'améliorer la brillance de la surface plomb-étain, les panneaux sont mis dans l'eau froide immédiatement après que l'air chaud est nivelé, puis retirés après quelques secondes pour le post-traitement. Ce genre d'impact chaud et froid peut provoquer un gauchissement sur certains types de planches. Tordu, stratifié ou cloqué. De plus, un lit de flottaison à air peut être installé sur l'équipement pour le refroidissement.
7. Traitement du panneau déformé :
Dans une usine de PCB gérée de manière ordonnée, la planéité de la carte imprimée sera vérifiée à 100% lors de l'inspection finale. Toutes les planches non qualifiées seront sélectionnées, mises au four, cuites à 150 degrés Celsius sous forte pression pendant 3 à 6 heures et refroidies naturellement sous forte pression. Ensuite, relâchez la pression pour retirer la planche et vérifiez la planéité, de sorte qu'une partie de la planche puisse être conservée, et certaines planches doivent être cuites et pressées deux ou trois fois avant de pouvoir être nivelées. Si les mesures de processus anti-gauchissement mentionnées ci-dessus ne sont pas mises en œuvre, certaines des planches seront inutiles et ne pourront être que mises au rebut.