Façons d’améliorer l’efficacité de production du traitement des correctifs SMT
1. Il est préférable de laisser la tête de placement ramasser les composants en même temps
Lors de l’organisation du programme de placement, disposez les composants du même type ensemble pour réduire le nombre de changements de buse lorsque la tête de placement ramasse les composants et gagner du temps de placement. Le chargeur avec plus de temps de prélèvement doit être placé sur la station de matériaux près de la carte imprimée. Au cours d’un cycle de prélèvement et de placement, il est préférable de choisir les matériaux uniquement dans les stations de matériaux avant ou arrière pour réduire la distance de déplacement de la tête de placement. Au cours de chaque cycle de prélèvement et de placement, la tête de placement doit être complètement chargée.
Certains principes apparaîtront contradictoires lors de l’optimisation du programme, qui doit être pris en compte lors du processus afin de choisir un bon plan d’optimisation. Le logiciel d’optimisation peut être utilisé dans la répartition de la charge et l’optimisation de l’équipement. Le logiciel d’optimisation couvre les procédures d’optimisation de l’équipement et le logiciel d’équilibrage de ligne de production. Le programme d’optimisation de l’équipement vise principalement à optimiser le programme de placement et la configuration du chargeur. Après avoir obtenu la table de nomenclature du composant et les données CAO, le programme de placement et la table de configuration du chargeur peuvent être générés. Le programme d’optimisation optimisera le chemin de mouvement de la tête de placement et la configuration du chargeur, et il est préférable de réduire le placement La distance de déplacement de la tête pour gagner du temps de montage.
Le logiciel d’équilibrage de ligne de production est un outil efficace pour optimiser l’ensemble de la ligne de production. Le logiciel d’optimisation sélectionne certains algorithmes d’optimisation. Le logiciel d’optimisation actuel a un certain degré d’intelligence et peut compléter le processus d’optimisation rapidement et bien.
2, Traitement des programmes de placement
La ligne de production SMT est composée de plusieurs équipements, couvrant la machine de sérigraphie, la machine de placement, le soudage par refusion, etc., mais en fait, la vitesse de la ligne de production dépend de la machine de placement. Une ligne de production SMT couvre généralement une machine à grande vitesse et une machine de placement de haute précision. Le premier monte principalement des composants de puce, tandis que le second monte principalement des composants IC et de forme spéciale. Lorsque le temps dont dispose les deux machines de placement pour terminer un processus de placement (ci-après appelé temps de placement) est égal et petit, l’ensemble de la ligne de production SMT a exercé une énorme capacité de production. Afin d’atteindre cet objectif, le traitement suivant peut être effectué dans le programme de placement.
La répartition de la charge est équilibrée. Allouez raisonnablement le nombre de composants de placement pour chaque appareil, et il est préférable d’attribuer le même temps de placement de chaque appareil. Lorsque nous allouons d’abord le nombre de composants à placer sur chaque appareil, il y a souvent un grand écart dans le temps de placement. Cela nécessite que la charge de production de tous les équipements de la ligne de production soit ajustée en fonction du temps de placement de chaque appareil. Une partie des composants de l’équipement avec un long temps d’installation est déplacée vers un autre équipement pour obtenir une répartition équilibrée de la charge.
Optimisation de l’équipement. Chaque machine de placement a une grande valeur de vitesse de placement, par exemple, le YV100 de YAMAHA est appelé 0.25 secondes / pièce, mais en fait, cette valeur de vitesse ne peut être atteinte que dans certaines conditions. L’optimisation du programme de commande numérique de chaque appareil consiste à faire en sorte que la machine de placement réponde à ces conditions pendant le processus de production, afin d’obtenir un placement à grande vitesse et d’économiser le temps de placement de l’équipement. Le principe d’optimisation est déterminé par la structure de l’équipement.