Boches de contrôle industrielles PCBsont généralement composés de plusieurs couches de circuits imprimés, qui intègrent divers composants électroniques tels que les puces, les résistances, les condensateurs, les inductances, etc. Les conseils de contrôle industrielle PCB ont des capacités élevées de fiabilité, de stabilité et d'anti-interférence et peuvent fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des environnements industriels durs.
La fonction principale (ou principe) de la carte de contrôle industrielle PCB
1, opérateur fonctionnel matériel
Support physique et interconnexion électrique
Fournissez des plates-formes d'installation pour les composants électroniques tels que les microprocesseurs (CPU / MCU), la mémoire, les puces de communication, les interfaces de capteur, etc., et obtenir des connexions électriques fiables par le câblage en feuille de cuivre conçu par précision, formant le "squelette" et le "système nerveux" de l'équipement.
Intégration à haute densité
Grâce à la technologie de câblage multicouche, les circuits complexes peuvent être intégrés dans un espace limité pour soutenir la miniaturisation et la conception centralisée des équipements industriels.
2, traitement et conversion du signal
Acquisition et conditionnement du signal
Recevez des signaux analogiques / numériques de capteurs tels que la température, la pression et les capteurs de position, et effectuez une amplification, un filtrage, une isolement et d'autres traitements pour garantir la précision du signal.
Conversion et transmission du signal
Réalisez la conversion analogique à numérique / numérique à analogique via les puces ADC / DAC, gérez les chemins de transmission de signal à grande vitesse, réduisez les interférences et assurez l'intégrité du signal.
3, Exécution de l'instruction de contrôle
Opérations logiques et prise de décision
Le microprocesseur installé exécute des algorithmes de contrôle prédéfinis (tels que la régulation PID), traite les signaux d'entrée en temps réel et génère des instructions de contrôle.
Actionner
Signaux de contrôle de sortie aux unités d'exécution tels que les servomoteurs, les convertisseurs de fréquence, les soupapes de solénoïde, etc., pour obtenir un contrôle précis des actions de l'équipement.
4, caractéristiques clés des scénarios industriels
Adaptabilité environnementale extrême
La conception doit résister à des environnements industriels durs tels que la température élevée, l'humidité, les vibrations et la poussière pour assurer un fonctionnement stable à long terme.
Fiabilité élevée et conception redondante
Adopter des matériaux renforcés et des circuits redondants pour réduire les taux de défaillance et répondre aux exigences de fonctionnement continu des équipements industriels.
Support de communication industrielle
Intégrez les interfaces de protocole de bus industriel telles que Can, Modbus, Ethernet, etc., pour réaliser l'interopérabilité des données entre les appareils et la mise en réseau système.
5, valeur de l'application
Améliorer l'efficacité: le contrôle automatisé remplace le fonctionnement manuel et optimise les processus de production.
Assurer la sécurité: surveillance en temps réel de l'état de l'équipement pour éviter des accidents anormaux.
Réduire les coûts: la conception standardisée et la production automatisée Réduisent les coûts de maintenance et l'investissement en main-d'œuvre.