1. Qu'est-ce quecartes de circuits imprimés à flex rigide?
PCB flexible rigide (également connu sous le nom de PCB flexible rigide) est une carte de circuit imprimé qui combine un PCB rigide (carte de circuit imprimé) avec un PCB flexible (carte de circuit imprimé), combinant les caractéristiques des deux.
Caractéristiques structurelles
Structure multicouche: composée généralement de matériaux tels que le noyau en polyimide, la feuille de cuivre,FR4, etc., formant une structure composite qui combine la rigidité et la flexibilité.
Couche flexible: il peut atteindre des fonctions telles que la flexion et le pliage et s'adapter aux exigences spatiales complexes.
Couche rigide: fournit un support stable pour empêcher l'expansion thermique, la contraction et les risques de court-circuit.
processus de fabrication
Processus complexe: impliquant plusieurs étapes telles que la sélection des matériaux, la stratification, le forage, l'électroples, etc., avec des exigences de haute précision.
Coût élevé: En raison de la diversité des matériaux et de la complexité des processus, les coûts de fabrication sont généralement plus élevés que les PCB traditionnels.
Avantages de performance
Amélioration de la fiabilité: réduire le risque de mauvaise insertion et de déconnexion et de court-circuit dans le circuit et améliorer la durabilité.
Flexibilité améliorée: s'adapter aux besoins de miniaturisation des appareils portables, économiser de l'espace et du poids.
Simplifiez l'assemblage: Réduisez le nombre de joints de soudure et améliorez l'efficacité de l'assemblage.
zone de demande
Électronique grand public: smartphones, appareils portables, etc., utilisés pour connecter les cartes mères et les écrans.
Électronique automobile: les systèmes de navigation, les capteurs, etc., nécessitent une résistance aux températures élevées et aux environnements de vibration.
Équipement médical: instruments de surveillance portables qui nécessitent une intégration de circuit légère et complexe.
2. Comment est une carte de circuit imprimé à combinaison flexible rigide qui peut être pliée et pliée fabriquée?
Une carte de circuit imprimé à composite rigide flexible qui peut être pliée et pliée est formée en fusionnant un substrat rigide avec un substrat flexible via un processus spécial, et son processus de fabrication comprend plusieurs étapes de clé:
Prétraitement du substrat
La surface des substrats flexibles (comme les films de polyimide) doit être rugueuse pour former des structures convexes concaves à l'échelle nanométrique à la surface par le bombardement du plasma ou la gravure chimique, améliorant l'adhésion de la couche de cuivre. Par la suite, la technologie de placage de cuivre pulvérise a été utilisée pour former une couche de cuivre ultra-mince de 50 à 100 nm à la surface du substrat, garantissant une croissance uniforme de l'électroples ultérieure.
Ouverture de fenêtre de zone rigide
Couvrir les deux côtés ou les zones partielles d'un substrat flexible avec un substrat rigide (tel que FR-4), et former des lignes de circuits dans la région rigide par la photolithographie et les processus de gravure. Lors de la conception, il est nécessaire de planifier la connexion de transition entre les zones rigides et flexibles pour éviter la concentration de stress qui peut provoquer une fracture.
Fabrication de circuits flexibles
Using laser engraving or chemical etching to engrave circuit patterns on flexible substrates, with line width accuracy controlled within ± 5 μ m. Copper foil is mostly made of rolled copper (ductility>20%), combiné avec un câblage serpentin (rayon de flexion supérieur ou égal à 5 fois la largeur de ligne) et des coins incurvés (R0,1 mm) pour disperser la contrainte de flexion.
Superposition et renforcement
Fixez le substrat flexible à la zone rigide à l'aide d'une machine à stratification sous vide (température de 170-190 degrés) pour assurer aucune bulle et une précision de liaison de ± 25 μm. Les zones clés nécessitent l'ajout de structures d'armature telles que FR-4 / feuilles d'acier localement pour améliorer la résistance mécanique.
Validation de test
Après la fabrication, des tests de fiabilité tels que la flexion répétée (tels que 100000 fois) et la contrainte mécanique doivent être effectués pour assurer une transmission stable du signal.
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