La carte de circuit imprimé rigide est la base de la carte de circuitPlanche à flex rigidevariantes, en réponse à la demande de l'industrie et du marché. Les circuits imprimés flexibles introduisent la multifonctionnalité à la fabrication de PCB, tandis que la combinaison de logiciels et de matériel améliore les performances en combinant les deux ensemble.
Quelle est la différence entre le PCB rigide et le PCB flexible?
Les méthodes de fabrication des PCB rigides et des PCB flexibles sont différentes, avec des avantages et des inconvénients de performances différents. Leurs fonctionnalités et fonctions distinctives sont les suivantes:
1. Basque: Les planches de PCB rigides utilisent des pistes conductrices et d'autres composants pour connecter les composants électriques, disposés sur des substrats non conducteurs. Ce substrat non conducteur contient généralement des fibres de verre, ce qui lui donne une résistance et une épaisseur. Les PCB flexibles ont toujours des pistes conductrices sur des substrats non conducteurs, mais ils utilisent des substrats PCB flexibles tels que le polyimide.
2. Flexibilité: le substrat d'une carte PCB rigide donne la résistance et la rigidité de la carte. D'un autre côté, les PCB flexibles utilisent des substrats avec flexibilité car ils peuvent se plier pour s'adapter à l'application souhaitée et se replier sous différentes formes.
3. Conducteur: En règle générale, les circuits de PCB rigides utilisent du cuivre électrique comme matériau conducteur. Cependant, en raison du pliage et de la flexion fréquents requis pour les circuits de PCB flexibles, les fabricants peuvent choisir d'utiliser du cuivre recuit, un matériau plus flexible.
4. Processus de fabrication: La couche de masque de soudure dans les circuits de PCB rigides est remplacée par d'autres processus appelés couches de couverture ou couches de superposition dans la fabrication flexible des PCB pour protéger les circuits exposés du PCB.
5. Coût: les circuits de PCB flexibles sont généralement plus chers que les PCB rigides, mais en raison de leur capacité à s'adapter aux espaces compacts, les PCB flexibles sont utilisés dans l'électronique grand public, l'équipement médical, l'espace et les applications automobiles pour produire un grand nombre de produits portables .
6. Durabilité: Bien que les deux types de PCB aient une bonne durabilité, cette durabilité affecte différemment les performances de chaque produit. Les PCB rigides offrent des niveaux de résistance plus élevés, tandis que les matériaux PCB flexibles permettent aux PCB de mieux absorber les vibrations et de dissiper la chaleur. Les circuits de PCB flexibles peuvent également être pliés à plusieurs reprises des centaines de milliers de cycles sans aucun dysfonctionnement.
7. Poids: leur résistance et leur épaisseur signifient que les PCB rigides sont légèrement plus lourds que les PCB flexibles, qui sont généralement plus légers, et l'industrie électronique nécessite souvent de petits appareils pour fabriquer des composants plus légers.
8. Durabilité: les PCB flexibles ont une résistance plus forte aux températures élevées et aux environnements extrêmes, tandis que les PCB rigides ont une résistance plus faible, ce qui les rend plus sensibles aux dommages ou à la déformation dus à la chaleur, au rayonnement ou aux substances chimiques.
9. Conception complexe: Pour les appareils de consommation de base tels que les jouets ou les claviers de musique, les PCB rigides sont très appropriés. En raison de sa structure multifonctionnelle, les circuits de PCB flexibles sont largement utilisés dans les produits électroniques compacts et innovants.
Avantages de la planche rigide-flex
Les planches rigides-flex présentent de nombreux avantages, notamment le poids léger, la facilité d'assemblage et l'entretien, et une fiabilité, des performances et une flexibilité améliorées des appareils électroniques. Les autres avantages comprennent:
Taille compacte
La conception des appareils électroniques devient plus petite et plus flexible. La multifonctionnalité de la carte rigide-flex lui permet de se plier et de se plier facilement pour accueillir de petits appareils et de connecter correctement les micro-composants. Cette miniaturisation rend également l'appareil plus léger.
Améliorer la fiabilité
En raison de la réduction des joints de soudure et des connecteurs de la carte à la carte, la possibilité de connecter l'impédance est relativement faible. De plus, la connexion entre les PCB rigides et les couches de PCB flexibles est sûre et fiable, réduisant la survenue de défaillances du circuit.
Économiser de l'espace
En raison des circuits d'interconnexion intégrés dans le substrat PCB flexible, il y a plus d'espace pour le câblage dans la carte rigide-flex. Cela rend la carte adaptée aux applications compactes car elle ne nécessite pas trop d'espace pour s'adapter aux faisceaux de câbles et aux connecteurs de grande taille.
réduction des coûts
Bien que le coût de la carte rigide-flex soit supérieur à celui du PCB rigide ordinaire, il est plus économique en termes d'assemblage: en raison de sa taille plus petite et de moins de connexions, l'assemblage de la carte flex rigide ne nécessite que moins de matériaux, de pièces et Composants du connecteur, réduisant les coûts d'achat et d'assemblage des produits finaux. Cela signifie que l'utilisation d'une combinaison de planches rigides-flex peut réduire considérablement le coût de fabrication total de l'assemblage et de la logistique.
Facile à tester
Les sous-circuits des cartes rigides-flex sont déjà interconnectés, ce qui facilite effectuer des tests automatisés. Ce test permet aux fabricants d'éliminer les problèmes de connexion avant d'assembler les composants, évitant ainsi les déchets et les coûts inutiles.
Flexibilité de conception
La conception 3D et les circuits de PCB flexibles multicouches offrent une grande flexibilité à la combinaison de planches rigides-flex, ce qui leur permet de s'adapter aux petits appareils. Par conséquent, l'appareil ne se limite plus à des conceptions de PCB spécifiques comme les planches de PCB rigides, car la combinaison de cartes rigides-flex peut plier le rayon et convenir à diverses applications.
Résistant aux températures élevées et aux conditions difficiles
La planche rigide-flex utilise du polyimide avec une stabilité thermique élevée, qui peut résister à des températures élevées. Dans le même temps, combinant les avantages des PCB rigides et des PCB flexibles, il a une excellente résistance aux rayonnements, une résistance aux huiles et produits chimiques nocifs, ainsi qu'à la tolérance aux impacts extrêmes, aux vibrations et autres conditions industrielles dures. Par conséquent, il est très adapté aux appareils qui peuvent être soumis à un mouvement et à des vibrations excessifs.
Inconvénients de la planche rigide-flex
Les cartes rigides-flex présentent de nombreux avantages, mais présentent également des inconvénients considérables. Premièrement, son processus de production est long et relativement difficile, nécessitant l'investissement de plus de matériaux et de main-d'œuvre pour améliorer la vitesse de production, augmentant ainsi les coûts. Si des ajustements doivent être apportés à la conception pendant la phase de test, il peut être nécessaire de retourner la conception de Gerber aux erreurs corrigées, ce qui augmente les dépenses et les coûts de temps, et son rendement est généralement faible.
Application de la carte rigide-flex
Les caractéristiques et les avantages fonctionnels des planches rigides-flex, telles que les connexions d'interface réduites, le poids et la taille minimaux de l'emballage, et la résistance aux conditions extrêmes, les rendent largement recherchés dans les secteurs commercial, industriel et ménage. En plus des petits produits de consommation tels que les téléphones mobiles et les acteurs multimédias, ils sont également utilisés dans les industries suivantes:
Industrie médicale: Convient aux appareils tels que les stimulateurs cardiaques, les implants cochléaires, les moniteurs portables, l'équipement d'imagerie, les systèmes de livraison de médicaments, les contrôleurs sans fil, etc.
Aérospatiale: Cette application peut produire des équipements GPS radar, des équipements tels que des systèmes de communication sans fil, des systèmes de tour de contrôle, des capteurs, des systèmes de tests de bruit et de vibration, des capteurs de mouvement et des salles de test environnemental et climatique.
Télécommunications: telles que les stations de base, les appareils portables, les satellites de communication, les systèmes de communication sans fil, les systèmes de traitement du signal, les supports de transmission, les routeurs et les serveurs, les systèmes d'extension de signal en ligne, etc.
Appareils de consommation: Il s'agit d'une application courante de planches composites douces, y compris des fours, des télécommandes TV, des systèmes de lavage, des systèmes d'éclairage, des systèmes d'énergie solaire, des purificateurs d'eau UV, des fers électroniques, etc.
Automobiles: les PCB rigides et flexibles sont utilisés dans les modules de contrôle électronique, l'écran LCD de contrôle de la transmission, les unités de contrôle du confort, ainsi que des produits tels que la climatisation, la musique, le contrôle de la traction, le divertissement et les systèmes de navigation.
Département militaire: La combinaison de PCB doux et dure a des applications importantes dans ce domaine, qui peuvent être utilisées pour la production de systèmes de guidage d'armes, de systèmes de communication GPS, de détecteurs de lancement de missiles d'avion, de systèmes de surveillance ou de suivi, etc.
Industrie de la fabrication: Dans ce domaine, les tableaux composites durs doux sont utilisés dans les équipements de test, les commutateurs électriques, les systèmes d'automatisation industrielle, les panneaux de commande, la climatisation industrielle et les systèmes de surveillance de la télévision en circuit fermé.