Le PCB est un type de substrat couramment utilisé dans les produits électroniques. Au cours du processus de fabrication du PCB, le rétrécissement du film est un problème courant.
Norme de tolérance à la dilatation et à la contraction des films PCB
1. Aperçu de la croissance et du rétrécissement des films
La dilatation et la contraction du film font référence à la dilatation ou à la contraction thermique des matériaux du film (généralement de la résine renforcée de fibres de verre) pendant le processus de fabrication du PCB. En raison du traitement à haute température pendant la fabrication du PCB, le matériau du film subira une certaine dilatation et contraction, ce qui affectera la stabilité dimensionnelle du PCB.
2. Norme de tolérance à l'expansion et à la contraction du film PCB
L'industrie des PCB a établi des normes de tolérance correspondantes pour la question de la dilatation et de la contraction des films. Selon les normes IPC-A-600G et IPC-6012D, les tolérances de dilatation et de contraction des films sont généralement divisées en deux aspects, à savoir la tolérance de dilatation linéaire et la tolérance de position d'ouverture.
a. Tolérance de dilatation linéaire
En règle générale, l'industrie des PCB considère la dilatation et la contraction des films comme un problème de dilatation des lignes, car la dilatation et la contraction des matériaux des films provoquent principalement des écarts dimensionnels dans les fils ou les traces du câblage des PCB. Selon la norme IPC-A-600G, la tolérance de dilatation linéaire couramment utilisée est de 1 à 2,5 mil par pouce (25,4 mm) (environ 25 à 64 μ m).
b. Tolérance de position d'ouverture
D'autre part, l'expansion et la contraction du film peuvent également affecter la précision de la position de l'ouverture sur le PCB. Selon la norme IPC-6012D, la tolérance de position de l'ouverture est généralement de ± 2 mil (environ ± 51 μ m), ce qui signifie que l'ouverture sur le PCB peut subir une déviation de position maximale de ± 2 mil (environ ± 51 μ m).
Méthodes de gestion de l'expansion et de la contraction du film PCB
1. Contrôler le temps d'exposition thermique
Le temps d'exposition thermique lors de la fabrication des PCB est l'un des principaux facteurs à l'origine de l'expansion et de la contraction du film. Afin de réduire le degré d'expansion et de contraction, il est nécessaire de contrôler le temps et la température d'exposition thermique. À chaque étape de la fabrication des PCB, en particulier dans les processus de placage au cuivre et de pressage thermoplastique, il est nécessaire de contrôler strictement le temps d'exposition thermique pour réduire l'impact thermique des matériaux du film.
2. Choisissez le matériau de film approprié
Différents types de matériaux de film ont des propriétés de dilatation et de contraction différentes. Lors de la conception et de la fabrication de circuits imprimés, des matériaux de film appropriés doivent être sélectionnés en fonction d'exigences spécifiques et des matériaux présentant des performances de dilatation et de contraction stables doivent être choisis autant que possible. Par exemple, l'utilisation de matériaux de film à température de transition vitreuse (Tg) élevée peut réduire le degré de dilatation et de contraction.
3. Introduire la conception de la rémunération
Lors de la conception de circuits imprimés, certaines conceptions de compensation peuvent être introduites pour résoudre le problème de la dilatation et de la contraction du film. Par exemple, laisser une certaine quantité d'espace et de marge dans la planification du routage pour avoir une tolérance aux pannes suffisante pendant la dilatation et la contraction du film. De plus, des méthodes de câblage spéciales peuvent être utilisées, telles que le contrôle de la direction et de la longueur du câblage, pour minimiser l'impact de la dilatation et de la contraction du film sur le circuit imprimé.
4. Contrôler strictement le processus de fabrication
Contrôlez strictement chaque étape du processus de fabrication des PCB, en particulier la température et le temps. Une courbe de température raisonnable et un contrôle strict du temps peuvent réduire l'occurrence et le degré de rétrécissement et d'expansion du film. Le gradient de température pendant le processus de fabrication doit être raisonnable, car un chauffage et un refroidissement trop rapides ou trop lents peuvent entraîner des problèmes d'expansion et de contraction du film.