Dans la conception des PCB, les trous enterrés sont principalement utilisés pour optimiser les scénarios de câblage à haute densité, et leurs fonctions de base se reflètent dans les trois aspects suivants:
Améliorer la densité de câblage
Les trous enterrés sont complètement situés entre les couches intérieures, sans occupation de l'espace de surface, de sorte que la conception du circuit ne reposait pas sur les transitions de surface, libérant ainsi l'espace de surface pour d'autres dispositions ou le routage des composants. Par exemple, après avoir utilisé des trous enterrés dans une carte HDI à 8 couches, les canaux de câblage de la couche interne peuvent être augmentés de 50% (de 80 / cm à 120 / cm), améliorant considérablement la capacité de ligne.
Optimiser l'intégrité du signal
Les trous d'enfouissement raccourcissent le chemin de transmission du signal et réduisent la longueur du câblage extérieur. Dans les scénarios de signal à grande vitesse (tels que 10 Gbps et plus), les trous enterrés peuvent raccourcir le chemin du signal de 40%, réduire la latence (de 1,2 n à 0,7 ns) et réduire la réflexion du signal et les problèmes de diaphonie. Ceci est particulièrement important pour les applications sensibles à la latence telles que les stations de base 5G.
Soutien de la conception légère
Dans les appareils ultra-minces tels que les smartphones et les montres intelligentes, la technologie des trous enterrés peut réduire l'épaisseur de la carte mère à 0,6 mm tout en maintenant la connectivité électrique du circuit intérieur. Par exemple, leHDILe conseil d'administration d'une certaine montre intelligente réalise trois fois une multiplication de la densité du circuit grâce à la technologie des trous enterrés, fournissant un support clé pour l'amincissement de l'appareil.
La conception des trous enterrés est plus complexe. Parce que les trous enterrés sont complètement cachés à l'intérieur de la planche, leur conception et leur production nécessitent une précision plus élevée. Lors de la conception de trous enterrés, nous devons considérer des facteurs tels que la taille, la forme, la position et la relation avec d'autres composants du trou. Dans le même temps, nous devons également considérer comment assurer la qualité des trous enterrés et éviter des problèmes tels que les vides et les fissures.
Pendant le processus de production, nous utilisons le forage laser ou le forage mécanique pour créer des trous aveugles et des trous enterrés. Parmi eux, le forage laser présente les avantages d'une haute précision et d'une vitesse rapide, mais le coût est relativement élevé; Le forage mécanique, en revanche, a des coûts plus bas mais une précision relativement inférieure. Par conséquent, nous devons choisir la méthode de production appropriée en fonction des besoins réels.
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