La tendance des produits électroniques à évoluer vers la miniaturisation et les hautes performances a mis en avant des exigences plus strictes en matière de performances des cartes de circuits imprimés, etCartes HDI à 10 couches arbitrairesest devenu un moteur clé pour que les appareils électroniques évoluent vers des niveaux plus élevés.
structure unique
La carte HDI à 10 couches arbitraires adopte une conception structurelle complexe et exquise. Son architecture à 10 couches offre suffisamment d'espace pour la transmission du signal, la distribution d'énergie, etc. Grâce à une technologie unique d'interconnexion de couches arbitraires, cette carte peut dépasser les limites des cartes de circuits imprimés traditionnelles et réaliser une interconnexion de micro-trous à couche complète, améliorant considérablement la liberté de câblage. Par rapport aux cartes de circuits imprimés ordinaires, il élimine les contraintes des trous traversants, permettant à chaque couche d'établir des connexions avec d'autres couches de manière plus flexible, raccourcissant efficacement le chemin de transmission du signal, réduisant la réflexion et le retard du signal et fournissant une base solide pour une transmission stable de signaux à haute -vitesse et haute-fréquence. Cette conception structurelle innovante permet aux cartes HDI à 10 couches arbitraires de démontrer des capacités supérieures dans la gestion de configurations de circuits complexes, répondant facilement aux exigences des produits électroniques modernes en matière de câblage haute-densité et de traitement du signal haute-performance.
Matériaux sélectionnés
En termes de sélection des matériaux, le panneau HDI à 10 couches avec des couches arbitraires est extrêmement méticuleux. Pour les scénarios d'application à haute-fréquence, des cartes à faible perte telles que Rogers RO4350B et Panasonic Megtron 6 sont généralement sélectionnées. Ces matériaux ont des constantes diélectriques stables, généralement comprises entre 3,4-3,48 ± 0,05, et de faibles facteurs de perte, ce qui peut réduire considérablement la perte et le retard du signal pendant la transmission, garantissant ainsi l'intégrité du signal. En termes de feuille de cuivre, le traitement inverse est couramment utilisé, qui présente une faible rugosité de surface et peut réduire efficacement la réflexion du signal et la perte d'insertion, améliorant ainsi considérablement les performances de transmission des signaux haute fréquence -. Dans le même temps, afin de garantir la stabilité dans les environnements à haute température, la température de transition vitreuse de la carte doit généralement être supérieure à 180 degrés pour prendre en charge les processus de brasage sans plomb-et le fonctionnement à long-terme dans des environnements à haute température. En outre, certaines applications spéciales peuvent également ajouter des matériaux dotés de propriétés spéciales, tels que des matériaux à haute conductivité thermique pour optimiser la gestion thermique et des matériaux de revêtement résistants à l'humidité pour améliorer la fiabilité dans les environnements humides.
Artisanat de précision
Processus de stratification et d’alignement
Le premier défi rencontré dans la production de cartes HDI à 10 couches arbitraires est le laminage multi-couche. Lors du pressage de 10 couches de matériaux ensemble, il est nécessaire de garantir un alignement de haute-précision des motifs et des positions des trous de chaque couche, sinon même des écarts extrêmement faibles peuvent entraîner de graves problèmes de transmission du signal lors d'une utilisation ultérieure. Pour atteindre cette précision, une technologie de positionnement avancée et un équipement de pressage de haute-précision seront utilisés dans le processus de production pour faire adhérer étroitement les matériaux de chaque couche dans un environnement à haute-température et haute-pression, formant ainsi une structure globale stable et précise.
Processus de perçage et de galvanoplastie
Le perçage laser est une étape cruciale dans la fabrication de cartes HDI à 10 couches avec des couches arbitraires. Ce processus peut percer des trous extrêmement petits, créant ainsi les conditions permettant d'obtenir un câblage à haute densité-. Après avoir percé des trous borgnes et des micro-trous, l’étape suivante est le processus de remplissage par galvanoplastie. Ce processus nécessite un contrôle strict des paramètres de galvanoplastie pour garantir que la couche de cuivre à l'intérieur des trous borgnes et des micro-trous est uniforme et dense, afin d'assurer une bonne conductivité. Seul un remplissage par galvanoplastie de haute -qualité peut garantir des connexions électriques stables et fiables entre les couches, évitant ainsi des problèmes tels que des circuits ouverts ou une résistance excessive.
Processus de fabrication et de gravure de circuits
Au cours des étapes de fabrication du circuit des couches interne et externe, le schéma de circuit fin conçu est transféré avec précision sur le substrat grâce à la technologie de photolithographie. Le processus de gravure ultérieur s'apparente à une sculpture fine, utilisant des méthodes de gravure chimique pour éliminer les couches de cuivre en excès et former des lignes claires et précises. Ce processus nécessite des paramètres extrêmement stricts tels que la concentration de la solution de gravure, le temps de gravure et la température pour garantir la précision et la cohérence du circuit et pour éviter des défauts tels que des courts-circuits, des circuits ouverts ou des largeurs de lignes inégales.
Processus de traitement de surface
Pour améliorer les performances de soudage et la résistance à la corrosion, 10 couches de panneaux HDI avec des couches arbitraires subiront divers traitements de surface. Les techniques courantes telles que le dépôt d'or peuvent améliorer considérablement la fiabilité de la soudure et la stabilité du contact en déposant une couche d'or sur la surface du circuit imprimé ; La galvanoplastie localisée de l’or dur convient aux zones qui nécessitent une résistance à l’usure et une conductivité extrêmement élevées ; Le traitement de la pâte à souder organique peut former un film protecteur sur la surface du cuivre pour empêcher l'oxydation du cuivre et peut se dissoudre rapidement pendant le soudage pour garantir l'effet de soudage.
tests stricts
Inspection de l’apparence et de la taille
Utilisez un équipement d'inspection optique de haute-précision pour effectuer une inspection détaillée de l'apparence des cartes HDI. Observez s'il y a des rayures, des taches, une déformation de la peau de cuivre et d'autres défauts sur la surface du panneau pour garantir que la qualité de la surface répond aux normes. De plus, les dimensions de la carte seront mesurées avec précision, y compris sa longueur, sa largeur, son épaisseur, ainsi que la position et la taille de chaque trou, afin de garantir que la précision dimensionnelle du produit répond aux exigences de conception et puisse être parfaitement adaptée lors de l'assemblage ultérieur de dispositifs électroniques.