1, Contexte de la demande de cartes de circuits imprimés de qualité aérospatiale
L'environnement de travail des équipements aérospatiaux est extrêmement complexe, confronté à diverses conditions extrêmes telles qu'une température élevée, une température basse, une humidité élevée, de fortes vibrations, des rayonnements, etc. Par conséquent, les cartes de circuits imprimés de qualité aérospatiale doivent non seulement avoir une fiabilité élevée, mais doivent également maintenir des performances stables dans des environnements difficiles. En outre, la défaillance des équipements aérospatiaux peut avoir des conséquences catastrophiques, imposant ainsi des exigences extrêmement élevées aux qualifications et à la qualité des produits de ses fournisseurs.
Normes élevées de matériaux et de savoir-faire
Les matériaux et procédés des cartes de circuits imprimés de qualité aérospatiale doivent répondre à des normes extrêmement élevées :
Matériaux de haute fiabilité : les fournisseurs doivent utiliser des matériaux qui ont subi des tests rigoureux, tels que des substrats à Tg (température de transition vitreuse) élevée, des matériaux à faible absorption d'humidité, etc., pour garantir des performances stables dans des environnements extrêmes.
Processus sans plomb : les cartes de circuits imprimés de qualité aérospatiale utilisent généralement des processus de traitement de surface sans plomb (tels que le nickel-or autocatalytique, le nickel-palladium autocatalytique, etc.) pour éviter les dommages causés par le plomb à l'environnement et à la santé humaine, tout en garantissant la fiabilité du soudage.
Couche de masque de soudure haute performance : La couche de masque de soudure doit avoir des caractéristiques telles que la résistance aux UV, la résistance aux températures élevées et la résistance à la corrosion chimique pour faire face aux influences environnementales externes.
Tests de fiabilité stricts
Les fournisseurs de cartes de circuits imprimés de qualité aérospatiale doivent effectuer des tests de fiabilité complets sur leurs produits pour vérifier leurs performances dans des conditions extrêmes. Les éléments de test courants incluent :
Test de cyclage thermique : simulez les performances des circuits imprimés sous des changements de température.
Test de vibration : Vérifiez la capacité anti-vibration du circuit imprimé pendant le fonctionnement de l’avion.
Test d'humidité : testez la stabilité du circuit imprimé dans un environnement à haute température et humidité élevée.
Tests de rayonnement : vérifiez la capacité anti-interférences des cartes de circuits imprimés dans un environnement de rayonnement spatial.