Cartes de circuit imprimé à 4 couchessont largement utilisés dans divers produits électroniques en raison de leurs excellentes performances électriques et de leur excellente utilisation de l'espace. Pour de nombreuses entreprises ou particuliers qui confient le traitement de cartes de circuits imprimés, il est crucial d'avoir une compréhension claire des détails des coûts de traitement des cartes de circuits imprimés à 4 couches, ce qui permet d'obtenir un contrôle efficace des coûts tout en garantissant la qualité du produit.
1, coût des matières premières
Coût du stratifié cuivré
La matière première de base d'un circuit imprimé à 4 couches est le stratifié recouvert de cuivre-, et sa qualité et sa marque affectent directement le coût de traitement. Les types courants de stratifiés cuivrés-incluent FR-4, et les prix des différentes qualités de stratifiés cuivrés FR-4-varient considérablement. De manière générale, les stratifiés cuivrés de haute-qualité et-performances-, tels que les matériaux offrant de meilleures performances d'isolation électrique, une constante diélectrique plus faible et une perte diélectrique, sont relativement chers. Par exemple, le prix des stratifiés cuivrés FR-4-plaqués de cuivre ordinaires par mètre carré peut atteindre des dizaines de yuans, tandis que certains stratifiés cuivrés spéciaux FR-4 haut de gamme-adaptés à la transmission de signaux à haute fréquence et à grande vitesse peuvent coûter des centaines, voire plus, par mètre carré.
L'épaisseur du panneau est également l'un des facteurs affectant le coût. Un circuit imprimé à 4 couches comporte généralement une combinaison de couches intérieures et extérieures de différentes épaisseurs, les circuits plus épais nécessitant plus de matières premières et augmentant naturellement les coûts. Par exemple, il y aura une différence de prix significative entre les stratifiés recouverts de cuivre-de 0,8 mm d'épaisseur et les stratifiés recouverts de cuivre-de 1,6 mm d'épaisseur.
Coût du film à moitié durci
Les films semi-durcis jouent un rôle crucial dans la liaison des couches de circuits imprimés en quatre couches. Le dosage dépend de la taille et du nombre de couches du circuit imprimé. La qualité et la marque des films semi-durcis affectent également le prix. Les films semi-durcis de haute qualité peuvent garantir une forte adhérence entre les couches et des performances électriques stables. Les prix des films semi-durcis de différentes marques et spécifications sur le marché varient de plusieurs dizaines de yuans à plusieurs dizaines de yuans par mètre carré.
Avec la demande croissante de protection de l'environnement, certains films semi-durcis présentant des caractéristiques environnementales sont relativement chers, mais en raison de leur conformité aux normes environnementales, ils sont devenus des matériaux essentiels dans de nombreux traitements de produits électroniques, ce qui augmente également dans une certaine mesure le coût des matières premières.
2, coût de la technologie de traitement
Coût de production du circuit de couche interne
Le processus de production du circuit interne d'une carte PCB à 4 couches est complexe et nécessite un équipement et une technologie de haute-précision. Premièrement, il y a le transfert des modèles de couches internes, qui implique le transfert des modèles de circuits conçus sur des stratifiés recouverts de cuivre - à l'aide de la photolithographie et d'autres techniques. Ce procédé nécessite une très grande précision des équipements et des compétences des opérateurs. Les équipements de lithographie de haute précision sont coûteux et les coûts d'amortissement et de maintenance de l'équipement sont partagés entre les dépenses de traitement.
Le processus de gravure du circuit interne ne peut être ignoré, car la précision et la qualité de la gravure affectent directement les performances du circuit. Afin de garantir la précision de la gravure, une solution de gravure de haute-qualité et un équipement de gravure avancé sont nécessaires, ce qui augmente le coût de traitement. D'une manière générale, le coût de production des circuits de couche interne varie en fonction de facteurs tels que la complexité du circuit, les exigences de précision en matière de largeur et d'espacement des lignes, etc. Le coût de production de circuits de couche interne présentant des exigences élevées de complexité et de précision augmentera considérablement.
Coût du laminé
La superposition est un processus clé permettant de lier ensemble des cartes de circuits imprimés internes, des feuilles semi-durcies et des stratifiés extérieurs-cuivrés à haute température et haute pression. Le processus de laminage nécessite l'utilisation d'équipements de laminage à grande échelle-, et les coûts d'exploitation, la consommation d'énergie et les pertes de moulage de l'équipement sont tous inclus dans les dépenses de traitement.
Le processus de laminage impose des exigences extrêmement strictes en matière de contrôle de la température, de la pression et du temps. Différentes combinaisons de cartes et exigences de produits nécessitent différents paramètres de stratification, ce qui oblige les entreprises de transformation à investir beaucoup de coûts de recherche et développement technologique et de débogage de processus pour garantir que la qualité de la carte de circuit imprimé laminée répond aux normes. Ces coûts seront finalement répercutés sur le coût du laminage.
Coût de production du circuit de couche externe
La production du circuit externe est similaire à celle du circuit interne, mais en raison de la connexion directe entre le circuit externe et les composants électroniques, des exigences plus élevées sont imposées en matière de planéité et de soudabilité du circuit. Une précision et un contrôle qualité plus élevés sont nécessaires dans les processus de transfert graphique et de gravure, ce qui augmente le coût des équipements et des processus.
En outre, la production de circuits externes peut également impliquer des processus de traitement de surface tels que le nivellement à l'air chaud, le nickelage chimique, le masque de soudure organique, etc. Les prix des différents processus de traitement de surface varient considérablement et le HASL a un coût relativement faible. Cependant, dans certains produits électroniques haut de gamme, afin de répondre à de meilleures exigences de performances électriques et de fiabilité, des processus de traitement de surface plus coûteux tels que ENIG ou OSP sont choisis, ce qui augmente sans aucun doute considérablement le coût de production des circuits externes.
Coût de forage
Un circuit imprimé à 4 couches nécessite de percer un grand nombre de trous conducteurs pour réaliser des connexions électriques entre les circuits de chaque couche. Le nombre de forages, la taille de l’ouverture et la précision du forage affectent tous le coût du forage. La difficulté de percer de petits trous est relativement élevée, nécessitant l’utilisation d’équipements de forage et de forets plus précis. L'usure des forets est également plus rapide, de sorte que le coût du perçage de petits trous est relativement élevé.
Les exigences de précision pour le perçage, telles que la précision de déviation de la position du trou, auront également un impact sur le coût. Le forage de haute précision nécessite un équipement plus avancé et un contrôle des processus plus strict, ce qui augmente les coûts de traitement. De plus, avec le développement des cartes de circuits imprimés vers une interconnexion à haute densité-, l'application de la technologie de forage de micro-trous est de plus en plus répandue. Le processus de forage de micro-trous est complexe et son coût est relativement élevé.
3, Autres dépenses
frais de test
Afin de garantir que la qualité du circuit imprimé à 4 couches répond aux exigences, divers tests doivent être effectués pendant le traitement. L'équipement de test est coûteux et les consommables (tels que les sondes de test) pendant le processus de test nécessitent également un investissement financier. Le coût des tests dépendra du projet de test et de sa complexité.
Il existe également un coût pour l'inspection de l'apparence, qui implique l'inspection de l'apparence du circuit imprimé au moyen d'un équipement d'inspection visuelle manuelle ou automatisée, y compris l'intégrité du circuit, la planéité de la surface et la présence de rayures et de taches. Les coûts d'achat et de maintenance des équipements d'inspection visuelle automatisés sont relativement élevés, tandis que l'inspection manuelle nécessite un investissement important en coûts de main-d'œuvre, qui se reflétera dans les dépenses d'essai.
coût d'emballage
Une fois le circuit imprimé traité, il doit être correctement emballé pour éviter tout dommage pendant le transport et le stockage. Le choix des matériaux d'emballage affectera le coût de l'emballage. Généralement, des sacs anti-statiques, des panneaux de mousse, des cartons et d'autres matériaux seront utilisés. Pour certaines cartes haut de gamme ou circuits imprimés ayant des exigences de protection élevées, des méthodes d'emballage spéciales telles que l'emballage sous vide peuvent également être utilisées, ce qui augmentera le coût des matériaux et des processus d'emballage.
Les spécifications et la quantité d’emballage peuvent également avoir un impact sur les coûts. Les emballages personnalisés en petits lots peuvent nécessiter davantage d'opérations manuelles et une conception spéciale, ce qui entraîne des coûts relativement plus élevés ; Les emballages standardisés et à grande échelle peuvent réduire les coûts d’emballage unitaires grâce à des économies d’échelle.