En tant que « centre névralgique » des équipements industriels,cartes de contrôle industriellestransporter des fonctions clés telles que la transmission du signal et le traitement des instructions. Leurs performances déterminent directement l’efficacité opérationnelle et la fiabilité des équipements industriels. Du contrôle précis des lignes de production automatisées à la planification stable des réseaux intelligents, les circuits imprimés de contrôle industriel jouent un rôle crucial.
Analyse de l'ensemble du processus de traitement des circuits imprimés de contrôle industriel
(1) Matières premières soigneusement sélectionnées
La qualité des matières premières est la base de la performance des circuits imprimés. Le substrat doit prendre en compte de manière exhaustive les propriétés électriques, mécaniques et de résistance thermique. Les substrats FR-4 ou céramiques avec des températures de transition vitreuse élevées sont couramment utilisés dans des scénarios de -températures élevées. Le premier a un coût élevé avec une Tg de 130 à 140 degrés, tandis que le second, tel que les substrats en céramique d'alumine, a une conductivité thermique de 20 à 30 W/(m · K) et un point de fusion allant jusqu'à 2 050 degrés. L'épaisseur de la feuille de cuivre électrolytique de haute pureté, en tant que clé conductrice, dépend des exigences de courant. Dans le même temps, chaque résistance, condensateur, puce et autre composant doit subir un contrôle et des tests stricts pour garantir des paramètres précis.
(2) Le circuit interne est soigneusement conçu
La production du circuit intérieur est un savoir-faire raffiné. Tout d'abord, retirez l'adhésif, huilez et polissez le substrat du PCB pour garantir une surface lisse et propre. Après avoir appliqué le film sec, le motif du circuit est transféré avec précision à l'aide d'une machine d'exposition. Après exposition, un film sec en excès est développé pour l'éliminer, puis une feuille de cuivre non protégée est gravée pour révéler le circuit de la couche interne. Enfin, le film est retiré pour terminer la production. Les paramètres de chaque étape sont strictement contrôlés pour garantir la précision du circuit.
(3) Connexion transparente du processus de compression
Le processus de stratification est la clé pour intégrer le circuit de la couche interne avec la feuille de cuivre de la couche externe. Avant l'utilisation, traitez soigneusement le panneau de couche interne et la feuille de cuivre externe pour éliminer les impuretés et les taches d'huile. Après avoir empilé les matériaux isolants en séquence, ils sont envoyés à l’équipement de stratification. En prenant le panneau à quatre couches comme exemple, la température est contrôlée entre 180 degrés et 220 degrés, la pression est de 3 à 5 MPa et dure 2 à 3 heures pour garantir que chaque couche est étroitement liée et forme une connexion électrique stable.
(4) positionnement précis du processus de forage
Le perçage de trous pour ouvrir des canaux pour les broches et vias des composants nécessite une précision extrêmement élevée. Pour les cartes de circuits imprimés d'interconnexion haute-densité, le diamètre du micro-trou peut être inférieur à 0,1 mm et l'erreur de précision de position est contrôlée à ± 0,05 mm. Les équipements de forage avancés s'appuient sur des systèmes CNC de haute-précision et des forets professionnels pour obtenir un positionnement précis grâce à une programmation précise, garantissant ainsi une installation et des connexions électriques ultérieures.
(5) Le circuit extérieur est finement travaillé
La réalisation du circuit externe est similaire à celle de la couche interne, mais nécessite plus de précision en raison de l'intervention de plots de soudure et de trous d'épingles. Fabriqué grâce à des processus tels que le pré-traitement, le collage de film sec, l'exposition, le développement, la gravure et le retrait du film. La production de plots de soudure contrôle strictement la taille, la forme et la planéité. Pour les puces à broches avec un pas fin inférieur à 0,5 mm, la précision de la taille du plot de soudure atteint ± 0,02 mm et l'erreur de planéité ne dépasse pas 0,01 mm.
(6) Masque de soudure et coloration d'impression de texte
L'huile verte du masque de soudure est la couche protectrice du circuit imprimé. Avant l'impression, le circuit imprimé doit être soigneusement nettoyé pour éliminer les impuretés. Appliquez l'huile verte uniformément par sérigraphie ou pulvérisation et durcissez pour former une couche protectrice solide. Imprimez simultanément des étiquettes en texte clair, telles que les numéros de pièces des composants, pour faciliter l'installation, le débogage et la maintenance, et exigez un texte clair, précis et sécurisé.
(7) Des tests stricts garantissent la qualité
Les tests et l’inspection qualité sont essentiels à l’assurance qualité. Les tests à l'aiguille volante détectent les performances électriques, suivis d'une inspection visuelle pour détecter au préalable les défauts d'apparence. L'inspection optique automatique (AOI) analyse les problèmes de soudage et de circuits avec une grande précision, et les tests fonctionnels simulent des scénarios de travail réels. Seules les cartes de circuits imprimés ayant réussi les tests couche par couche peuvent passer à l’étape suivante.
(8) Livraison en toute sécurité de l'emballage du produit fini
Les cartes de circuits imprimés qualifiées sont emballées dans un emballage sous vide ou-résistant à l'humidité pour éviter l'humidité, l'électricité statique et les dommages mécaniques pendant le transport et le stockage. L'emballage extérieur est étiqueté avec des informations clés telles que le nom du produit, les spécifications et les modèles pour faciliter la traçabilité et la gestion, et est finalement livré en toute sécurité selon les besoins du client.