En tant que support clé pour connecter divers composants électroniques, la cotation des cartes de circuits imprimés a toujours été au centre de l'attention de l'industrie. Qu'il s'agisse d'une entreprise de recherche et développement de produits électroniques ou d'un fournisseur de services professionnels de fabrication électronique, une compréhension claire de la composition, des facteurs d'influence et des méthodes de calcul des devis de circuits imprimés est d'une grande importance pour contrôler efficacement les coûts et améliorer la compétitivité des produits.
Facteurs clés affectant la cotation des circuits imprimés
Coût du matériel
Matériaux de substrat : il existe différents types de matériaux de substrat pour cartes de circuits imprimés, notamment FR-4, CEM-1, les substrats en aluminium, les substrats en céramique et les matériaux spéciaux utilisés pour les circuits haute fréquence. Parmi eux, le FR-4 est le plus largement utilisé dans les produits électroniques ordinaires en raison de ses excellentes performances globales et de son coût relativement faible. Mais pour certains produits ayant des exigences de performances particulières, tels que les circuits imprimés des équipements aérospatiaux qui nécessitent une fiabilité élevée et une résistance aux températures élevées, des substrats en céramique peuvent être utilisés ; Les produits d'éclairage LED utilisent souvent des substrats en aluminium pour répondre aux exigences de dissipation thermique. La différence de prix entre les différents matériaux de substrat est énorme. En prenant le substrat FR-4 commun comme exemple, la différence de prix entre la qualité ordinaire et les matériaux FR-4 hautes performances et à haute TG peut être plusieurs fois.
Épaisseur de la feuille de cuivre : la feuille de cuivre est le composant principal des lignes conductrices des circuits imprimés, et son épaisseur est généralement comprise dans des spécifications telles que 0,5 oz, 1 oz, 2 oz, etc. Plus la feuille de cuivre est épaisse, plus le courant qu'elle peut transporter est élevé et le coût correspondant est également plus élevé.
Encre de masque de soudure et encre de sérigraphie : l'encre de masque de soudure est utilisée pour former un film protecteur isolant sur la surface du circuit imprimé afin d'éviter les courts-circuits dans le circuit. Sa couleur, son type et sa marque affectent tous le coût. Les couleurs courantes des masques de soudure incluent le vert, le bleu, le noir, etc. De manière générale, le coût de l'encre de masque de soudure verte conventionnelle est relativement faible, tandis que le prix de certaines couleurs spéciales ou de l'encre de masque de soudure haute performance - peut être plus élevé. L'encre de sérigraphie est utilisée pour imprimer des caractères, des logos et d'autres informations sur des circuits imprimés. Les différentes qualités et caractéristiques des encres de sérigraphie peuvent également entraîner des différences de coûts.
Complexité du processus
Nombre de couches : le nombre de couches des cartes de circuits imprimés est l'un des facteurs importants affectant la complexité du processus et les prix. Plus il y a de couches, plus les processus de stratification, de perçage, de galvanoplastie et autres doivent être effectués dans le processus de fabrication, ce qui augmente considérablement la difficulté et le temps de production. Le processus de fabrication des panneaux simple-couche et double-couche est relativement simple,
Faible coût; Les cartes multicouches, en particulier les cartes d'interconnexion-haute densité, sont nettement plus chères en raison de leur configuration de circuit complexe et de leurs processus de fabrication complexes. Par exemple, les cartes de circuits imprimés telles que les cartes mères de téléphones portables, qui nécessitent une utilisation de l'espace et des performances extrêmement élevées, adoptent généralement des conceptions comportant plus de dix couches, voire plus, et leurs coûts de fabrication sont bien plus élevés que ceux des cartes double face-des appareils électroménagers ordinaires.
Largeur de ligne et espacement des lignes : la largeur des lignes et l'espacement des lignes font référence à la largeur des lignes conductrices sur une carte de circuit imprimé et à la distance entre les lignes. Avec le développement des produits électroniques vers la miniaturisation et les hautes performances, les exigences en matière de largeur et d'espacement des lignes de circuits imprimés sont de plus en plus raffinées. Des largeurs et un espacement de lignes plus fins nécessitent un équipement de fabrication de plus grande précision et des processus plus complexes, tels que la technologie d'imagerie directe laser, pour garantir la précision et la fiabilité du circuit. Cela augmente sans aucun doute les coûts de production.
Exigences de perçage : le perçage est indispensable dans la fabrication de cartes de circuits imprimés, et le nombre, la taille et le processus de perçage spécial des trous de perçage affecteront tous les coûts. Le forage avec de petites ouvertures (par exemple inférieures à 0,2 mm) nécessite un équipement de forage plus précis et des techniques d'exploitation plus élevées, ce qui peut augmenter considérablement les coûts. Les trous borgnes et les trous enterrés sont des trous spéciaux qui pénètrent partiellement ou ne pénètrent pas dans les circuits imprimés. Leur processus de fabrication est plus complexe que les trous traversants ordinaires, nécessitant des étapes de processus supplémentaires et des exigences techniques plus élevées, augmentant ainsi considérablement le coût de fabrication des cartes de circuits imprimés.
Processus de traitement de surface : les processus courants de traitement de surface des cartes de circuits imprimés comprennent la pulvérisation d'étain, le placage à l'or OSP, le placage à l'or, etc. Différents processus de traitement de surface présentent des différences de coûts significatives, la pulvérisation d'étain étant relativement faible-coût et couramment utilisée pour les produits sensibles aux coûts et ayant des exigences de fiabilité moyennes ; Le procédé à l'or par immersion peut fournir de bonnes performances de soudage et une bonne connexion électrique, avec un coût modéré et une large application ; Le processus de placage à l'or présente une excellente conductivité, résistance à la corrosion et soudabilité, mais son coût est relativement élevé et il est généralement utilisé dans des produits électroniques haut de gamme ou des domaines ayant des exigences de fiabilité extrêmement élevées.
Quantité commandée et délai de livraison
Quantité commandée : En général, il existe un effet d’échelle important dans la fabrication de circuits imprimés. Lors de la production de masse, les coûts fixes par produit unitaire (tels que les dépenses d'ingénierie, les coûts de débogage des équipements, etc.) peuvent être partagés, réduisant ainsi le prix des cartes de circuits imprimés individuelles. Par exemple, le prix unitaire pour la production de 100 cartes de circuits imprimés peut être de 50 yuans/pièce, mais lorsque la quantité commandée atteint 1 000 pièces, le prix unitaire peut chuter à 30 yuans/pièce, voire moins. En effet, dans la production à grande échelle-, l'utilisation des équipements augmente, l'efficacité de la production s'améliore et les coûts non matériels par unité de produit sont réduits.
Délai de livraison : les commandes urgentes obligent souvent les fabricants de cartes de circuits imprimés à ajuster leurs plans de production et à prioriser les ressources de production, ce qui peut impliquer des coûts supplémentaires tels que des heures supplémentaires et le débogage urgent des équipements. Par conséquent, plus le délai de livraison du client est court, plus le devis des circuits imprimés est élevé. Par exemple, une commande de circuits imprimés avec un délai de livraison régulier de 7 jours a un prix unitaire de 20 yuans/pièce. Si le client demande une livraison dans les 3 jours, le fabricant peut facturer des frais supplémentaires de 20 à 50 % et le prix unitaire peut augmenter jusqu'à 24 à 30 yuans/pièce.
d'autres facteurs
Complexité de conception : les conceptions de cartes de circuits imprimés complexes, telles que celles présentant des formes spéciales, des configurations de circuits irrégulières ou nécessitant une fonctionnalité de circuit spéciale, peuvent augmenter la difficulté d'ingénierie et le coût du processus de fabrication. Les fabricants doivent consacrer plus de temps à l’examen de la conception, à la planification des processus et aux éventuelles modifications de conception, ce qui sera reflété dans le devis. Par exemple, les circuits imprimés présentant des découpes irrégulières ou des structures 3D complexes sont généralement plus chers que les circuits imprimés rectangulaires classiques.
Normes de qualité et exigences de test : différents produits électroniques ont des exigences de qualité différentes pour les cartes de circuits imprimés. Les normes de qualité couramment utilisées dans l'industrie incluent IPC-2, IPC-3, les normes d'entreprise, etc. Plus la norme est élevée, plus le contrôle qualité est strict et davantage d'étapes de test sont nécessaires dans le processus de production, telles que les tests de broches volantes, les tests optiques automatiques, les tests aux rayons X, etc. Par exemple, les cartes de circuits imprimés utilisées dans les équipements médicaux, en raison de leurs exigences élevées en matière de fiabilité et de sécurité, doivent être conformes à des normes militaires ou industrielles strictes, et leurs prix peuvent être plusieurs fois plus élevés que ceux des cartes de circuits imprimés électroniques grand public ordinaires.
processus de devis de circuits imprimés
Soumission du besoin client
Le client doit d'abord fournir un fichier de conception de carte de circuit imprimé détaillé au fabricant de carte de circuit imprimé, généralement au format Gerber, qui contient toutes les informations de conception de la carte de circuit imprimé, telles que la disposition du circuit, les couches, les dimensions, l'ouverture, la couleur du masque de soudure, les exigences de traitement de surface, etc. Ces informations précises et complètes sur la demande servent de base aux fabricants pour établir des devis ultérieurs.
Évaluation technique et comptabilité analytique
Examen de la conception : après avoir reçu les exigences du client, l'équipe d'ingénierie du fabricant examinera attentivement les documents de conception des cartes de circuits imprimés pour vérifier si la conception répond aux exigences du processus de fabrication, par exemple si la largeur et l'espacement des lignes sont conformes aux capacités de l'équipement, si les paramètres de perçage sont raisonnables et s'il existe des risques potentiels de courts-circuits ou de circuits ouverts. Si des problèmes de conception sont détectés, le personnel d'ingénierie communiquera avec les clients en temps opportun et fournira des suggestions de modifications pour éviter les augmentations de coûts et les retards de livraison causés par des problèmes pendant le processus de production.
Planification des processus : Déterminez les processus et procédures de production appropriés en fonction des documents de conception et des exigences du client. Pour les cartes de circuits imprimés complexes, il peut être nécessaire de développer un flux de processus détaillé, comprenant la sélection des cartes appropriées, la détermination des paramètres pour chaque processus (tels que le temps de gravure, l'épaisseur du placage, etc.) et l'organisation d'une séquence de production raisonnable.
Comptabilité analytique : après avoir terminé l'examen de la conception et la planification des processus, le coût de chaque processus est calculé avec précision en fonction de facteurs tels que les prix actuels du marché des matières premières, les coûts d'exploitation des équipements, les coûts de main-d'œuvre et les coûts de gestion. Dans le même temps, compte tenu du taux de rebut possible et des facteurs de risque, une certaine marge de coût devrait être augmentée de manière appropriée pour déterminer finalement le coût de l'ensemble du projet.
Génération de devis et feedback
Les fabricants génèrent un devis formel pour les circuits imprimés basé sur les résultats de la comptabilité analytique et les bénéfices attendus. Un devis répertorie généralement clairement les informations clés telles que le prix unitaire, le prix total, le délai de livraison, le mode de paiement, et fournit des explications détaillées sur certains frais ou conditions spéciaux. Ensuite, envoyez le devis au client par e-mail, par système de devis en ligne ou par d'autres méthodes de communication.
Négociation et confirmation de commande
Après avoir reçu le devis, le client l'évaluera. Si le client a des objections concernant le prix, le délai de livraison ou d'autres conditions, les deux parties entreront dans la phase de négociation. Les clients peuvent demander une réduction de prix, tandis que les fabricants peuvent optimiser leurs processus en fonction de la situation réelle.
tout en garantissant un certain niveau de profit.
Répondez en ajustant la sélection des matériaux ou en comprimant de manière appropriée les marges bénéficiaires. Après communication et négociation entre les deux parties, un accord final a été conclu. Le client a confirmé la commande et signé un contrat d'approvisionnement formel, clarifiant les droits et obligations des deux parties, y compris les spécifications du produit, la quantité, le prix, le délai de livraison, les normes de qualité, les méthodes d'acceptation et le service après-vente-.