Dans le processus de fabrication de la carte de circuit imprimé, la technologie d'exposition est un processus hautement technique et critique qui détermine directement la précision et la qualité des modèles de circuit de la carte de circuit imprimé, affectant ainsi les performances de l'ensemble du produit électronique
1, le principe et le fondement de la technologie d'exposition
Le principe de base de la technologie d'exposition est basé sur des réactions photochimiques. La photorésist du film sèche utilisé par le fabricant de cartes de circuits imprimé (composée de films en polyester, de couche de photorésistaire et de film de protection en polyéthylène) subit une réaction chimique dans le composant photosensible de la couche de photorésiste sous une longueur d'onde spécifique radiation ultraviolette, provoquant un changement dans sa structure moléculaire et résultant en un changement de soluble dans le développement de l'insolution dans le domaine illuminé, du développement de la recherche dans le développement de l'insolution dans le domaine illuminate (photorésistaire positif) ou vice versa (photorésistation négative). De cette façon, dans le processus de développement ultérieur, le motif de circuit conçu peut être transféré avec précision à la carte de circuit imprimé en dissolvant la photorésistaire non exposée ou exposée.
2, travail de préparation avant l'exposition
Production cinématographique
fabricant de cartes de circuit impriméLe premier doit produire un film de précision élevé - en fonction des documents de conception de la carte de circuit imprimé. Le modèle de circuit sur le film est un modèle pour le processus d'exposition, et sa précision et sa qualité affectent directement la précision du circuit de la carte de circuit imprimé. La technologie de peinture à la lumière laser est généralement utilisée pour produire un film, ce qui peut atteindre une très haute résolution et une précision, garantissant des détails clairs et précis du circuit.
Une fois la production terminée, une inspection de qualité stricte est effectuée sur le film, y compris la vérification de l'intégrité du circuit, la cohérence de la largeur de la ligne et la présence de défauts ou de carences. Tous les problèmes mineurs peuvent être amplifiés pendant le processus d'exposition, affectant la qualité de la carte de circuit imprimé.
Liaison de films secs
Nettoyez et pré-traitez la surface de la carte de circuit imprimé pour éliminer les impuretés telles que les taches d'huile et les oxydes, assurant une bonne adhérence du film sec. Ensuite, utilisez une machine de collage de film pour appliquer uniformément la photorésist du film sèche sur la carte de circuit imprimé et contrôler les paramètres tels que la température, la pression et la vitesse du film. Par exemple, la température se situe généralement entre 100 et 120 degrés C, la pression se situe entre 3 et 5 kg / cm ², et la vitesse d'application du film dépend des caractéristiques du film sèche et de la taille du circuit imprimé, généralement d'environ 1 à 3 m / min. Cela garantit que le film sec adhère étroitement, sans bulles ni rides, offrant une bonne base pour l'exposition.
3, liens clés et contrôle des paramètres du processus d'exposition
Sélection et débogage d'équipements d'exposition
Le fabricant de cartes de circuit imprimé choisira un équipement d'exposition approprié basé sur l'échelle de production et les exigences de précision, tels que les machines d'exposition à la lampe au mercure traditionnelles ou les machines d'exposition LED avancées. Les machines d'exposition LED présentent les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'une longue durée de vie et d'une pureté spectrale, devenant progressivement le choix grand public dans l'industrie.
Avant l'exposition, il est nécessaire d'ajuster avec précision l'équipement pour assurer l'uniformité de l'intensité ultraviolette, de la stabilité de la longueur d'onde et de la précision du temps d'exposition. En utilisant des dispositifs tels qu'un compteur d'énergie lumineux pour mesurer et calibrer l'énergie dans la zone d'exposition, il est assuré que toute la surface de la carte de circuit imprimé reçoit une énergie d'exposition cohérente, évitant les écarts de précision dans le motif de circuit causés par une énergie inégale.
Optimisation des paramètres d'exposition
Énergie d'exposition: il s'agit de l'un des paramètres clés du processus d'exposition. Une énergie d'exposition excessive peut provoquer un durcissement excessif de la photorésistaire, entraînant un rétrécissement du circuit, des bords rugueux et même des courts-circuits; Si l'énergie d'exposition est trop faible, la réaction de photorésistaire peut ne pas être suffisante et des défauts tels que le flou de ligne et la déconnexion peuvent se produire après le développement. Le fabricant déterminera la plage d'énergie d'exposition appropriée en fonction de facteurs tels que le type et l'épaisseur du film sec, ainsi que la densité de circuit de la carte de circuit imprimé, à travers plusieurs expériences et optimisations, généralement entre 80 à 150mj / cm ².
Temps d'exposition: le temps d'exposition est étroitement lié à l'énergie d'exposition. Habituellement, après avoir déterminé l'énergie d'exposition appropriée, le temps d'exposition est ajusté pour garantir que la photorésistaire peut réagir complètement. Le temps d'exposition est trop court et la photorésistance ne reçoit pas suffisamment d'énergie pour guérir pleinement; Un temps d'exposition excessif peut augmenter les coûts de production et réduire l'efficacité de la production, tout en affectant potentiellement les performances de la photorésité. Le temps d'exposition général se situe entre 10 et 30 secondes et la valeur spécifique sera ajustée en fonction de la situation réelle.
Degré à vide: pendant le processus d'exposition, afin d'assurer un ajustement serré entre le film et le film sec sur la carte de circuit imprimé, de réduire la diffusion et la réfraction de la lumière et d'améliorer la précision de l'exposition, la plate-forme d'exposition doit être évacuée vers un certain degré de vide. Le degré de vide est généralement nécessaire entre -0,08 MPA et -0,1 MPA, garantissant qu'il n'y a pas d'espace d'air entre le film et le film sec, afin que la lumière ultraviolette puisse passer avec précision à travers le motif du circuit sur le film et irradier le film sec, réalisant ainsi un transfert de motif précis.