Leprocessus de sablage de circuits imprimésest une étape clé dans le processus de fabrication des circuits imprimés pour garantir la propreté de la surface et améliorer l’adhérence. Son processus implique plusieurs étapes rigoureuses, comme suit :
1, Travail de préparation
Avant l'opération formelle de sablage, le débogage de l'équipement et la préparation des consommables doivent être terminés. Tout d'abord, vérifiez si les chemins d'air et de sable de l'équipement de sablage ne sont pas obstrués, en vous assurant que la pression de l'air comprimé est stable dans la plage des exigences du processus, généralement de 0,4 à 0,8 MPa ; Dans le même temps, en fonction du type de circuit imprimé et des exigences de traitement, des abrasifs appropriés doivent être sélectionnés. Les abrasifs courants comprennent les billes de verre, le sable d'alumine, le sable de carbure de silicium, etc. La taille des particules abrasives est généralement comprise entre 80 et 240 mesh. De plus, il est nécessaire de préparer le circuit imprimé à traiter et d'inspecter son apparence pour déceler tout défaut évident afin d'éviter d'affecter l'effet de sablage ultérieur.
2, panneau supérieur
Placez la carte de circuit imprimé qualifiée sur un support ou un support dédié pour garantir que la carte de circuit imprimé est fermement fixée et éviter un sablage irrégulier causé par les secousses pendant le processus de sablage. La conception des luminaires ou des supports doit garantir que la surface du circuit imprimé est entièrement exposée et n'obstrue pas la zone de sablage. Pour les cartes de circuits imprimés de différentes tailles et formes, il peut être nécessaire de remplacer les luminaires compatibles pour répondre aux exigences de montage des cartes.
3, sablage
Allumez l'équipement de sablage, ajustez l'angle, la distance et la vitesse de déplacement du pistolet de sablage. La distance entre le pistolet de sablage et la surface du circuit imprimé est généralement maintenue entre 10 et 30 cm, avec un angle contrôlé entre 45 degrés et 90 degrés. La vitesse de déplacement est ajustée en fonction de l'effet de sablage, généralement 5 à 15 cm/s. Démarrez le programme de sablage en permettant à l'abrasif d'être propulsé par de l'air comprimé et pulvérisé sur la surface du circuit imprimé à grande vitesse. Par l'impact et l'action coupante des abrasifs, les impuretés telles que la couche d'oxyde, la saleté, les résidus d'encre, etc. sur la surface du circuit imprimé sont éliminées et une certaine rugosité se forme sur la surface pour améliorer l'adhérence des processus ultérieurs. Pendant le processus de sablage, il est nécessaire d’observer attentivement l’effet du sablage. Si le sablage est irrégulier ou si l'effet attendu n'est pas obtenu localement, une pulvérisation supplémentaire peut être effectuée.
4, panneau inférieur
Une fois le sablage terminé, éteignez l'équipement de sablage et retirez soigneusement le circuit imprimé du luminaire ou du support. Pendant le processus de retrait du circuit imprimé, il convient de veiller à éviter toute pollution secondaire ou tout endommagement de la surface du circuit imprimé sablé. Des gants propres doivent être portés pour le fonctionnement et le circuit imprimé retiré doit être placé dans une boîte de retournement propre.
5, nettoyage
Pour éliminer les abrasifs résiduels et la poussière sur la surface du circuit imprimé, il est nécessaire de nettoyer le circuit imprimé sablé. Un nettoyage par ultrasons, un lavage à l'eau à haute-pression ou un nettoyage chimique peuvent être utilisés. En prenant le nettoyage par ultrasons comme exemple, placez la carte de circuit imprimé dans un réservoir de nettoyage par ultrasons rempli d'agent de nettoyage, réglez le temps et la température de nettoyage appropriés, généralement 5 à 15 minutes, et contrôlez la température entre 40 et 60 degrés. Grâce à l'effet de cavitation des ultrasons, l'agent nettoyant pénètre profondément dans les trous et les interstices du circuit imprimé, éliminant soigneusement les impuretés résiduelles. Après le nettoyage, rincez le circuit imprimé avec de l'eau propre pour éliminer tout agent de nettoyage résiduel sur la surface.
6, Inspection
Effectuez une inspection complète de la carte de circuit imprimé nettoyée, en vérifiant principalement si l'effet de sablage répond aux exigences du processus. Inspectez visuellement si la surface du circuit imprimé est propre, exempte d'impuretés résiduelles et si la rugosité de la surface est uniforme et constante ; Observez la microstructure de la surface du circuit imprimé avec un microscope pour vous assurer qu'il n'y a aucun dommage à la carte causé par un sablage excessif. Si-des produits non conformes sont trouvés, une reprise ou une mise au rebut doivent être effectués en fonction de la situation spécifique.