1, Préparation à la réalisation du circuit extérieur
Avant de commencer la production de circuits de couche externe, Shenzhenusine de circuits imprimésdoit effectuer une inspection et un prétraitement stricts sur les cartes mères qui ont subi un traitement de couche interne. Premièrement, la taille, la planéité et l'intégrité du circuit interne de la carte mère seront mesurées avec précision et inspectées visuellement pour garantir qu'il n'y a pas de défauts tels que des courts-circuits ou des circuits ouverts, ce qui constitue la base du bon déroulement des processus ultérieurs. Dans le même temps, les impuretés, oxydes, etc. présents à la surface du panneau central doivent être soigneusement éliminés. Le traitement de micro-gravure est généralement utilisé pour rendre la surface du cuivre rugueuse par des réactions chimiques, afin d'améliorer la force de liaison entre la couche de cuivre électrolytique suivante et la feuille de cuivre interne, jetant ainsi les bases de la formation précise du circuit externe.
2, processus d'application et d'exposition du film
(1) Processus de collage du film
Après avoir terminé la préparation préliminaire, l'usine de circuits imprimés de Shenzhen fera adhérer étroitement le film photorésistant sec à la surface de la carte mère. Ce processus nécessite un contrôle précis de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse pour garantir que le film sec peut être recouvert uniformément et en douceur sur le panneau central, sans défauts tels que des bulles et des plis. Par exemple, la température du film est généralement contrôlée à 100-110 degrés C, la pression est maintenue à 3-4 kg/cm² et la vitesse d'application du film est réglée à environ 1,5-2,5 m/min en fonction des caractéristiques du film sec et de la situation réelle de la ligne de production. Grâce à ce contrôle précis du processus, le film sec peut protéger efficacement les zones du panneau central qui ne nécessitent pas de gravure, établissant ainsi une bonne base pour les processus d'exposition ultérieurs.
(2) Processus d'exposition
Une fois le film appliqué, il entre immédiatement dans la phase d'exposition. L'usine de circuits imprimés de Shenzhen utilise un équipement d'exposition de haute -précision pour irradier avec précision la lumière ultraviolette sur le film sec selon le modèle de conception du circuit externe, ce qui fait que la résine photosensible du film sec exposée à la lumière ultraviolette subit des réactions photochimiques, durcissant ainsi et formant une couche résistante à la corrosion-conforme au modèle du circuit. Les paramètres clés pendant le processus d'exposition comprennent l'énergie d'exposition et le temps d'exposition, qui doivent être soigneusement ajustés en fonction du type, de l'épaisseur et des exigences de précision du film sec et du circuit. D'une manière générale, l'énergie d'exposition est contrôlée entre 80 et 120 mJ/cm² et le temps d'exposition est compris entre 10 et 20 secondes pour garantir un transfert clair et précis des graphiques du circuit, répondant aux exigences strictes des produits électroniques en matière de précision des circuits PCB.
(3) Processus de développement
Le panneau central exposé doit subir un traitement de développement pour éliminer le film sec non exposé et exposer la surface de cuivre qui doit être galvanisée ou gravée. Les usines de circuits imprimés de Shenzhen utilisent généralement un révélateur alcalin pour dissoudre et rincer les films secs non exposés à des températures et des pressions de pulvérisation spécifiques. La température du révélateur est généralement maintenue entre 30 et 35 degrés C, la pression de pulvérisation est contrôlée entre 1,5 et 2 kg/cm² et le temps de développement est ajusté entre 60 et 90 secondes en fonction de la situation réelle. Au cours de ce processus, l'usine de circuits imprimés de Shenzhen surveillera strictement l'effet de développement pour garantir la clarté et l'intégrité des graphiques du circuit, et évitera un développement excessif ou insuffisant, car cela affectera directement la qualité et la fiabilité du circuit externe.
3, processus de galvanoplastie et de gravure
(1) Processus de galvanoplastie
Après le développement, la carte de circuit imprimé entre dans le processus de galvanoplastie, qui constitue une étape importante dans l'amélioration de la conductivité et de l'épaisseur du circuit externe. L'usine de circuits imprimés de Shenzhen utilise une solution de galvanoplastie au sulfate de cuivre pour déposer une couche de cuivre uniforme et dense sur la surface de cuivre exposée par électrolyse. Dans le même temps, une fine couche d'alliage étain-plomb ou d'étain pur est galvanisée comme couche résistante à la corrosion-pour protéger le circuit de la corrosion lors des processus de gravure ultérieurs. Les paramètres tels que la densité de courant, le temps de placage et la composition de la solution de placage pendant le processus de galvanoplastie doivent être contrôlés avec précision. Par exemple, la densité de courant est généralement comprise entre 1,5 et 3 A/dm² et le temps de galvanoplastie dépend de l'épaisseur de couche de cuivre requise, généralement entre 30 et 60 minutes. Grâce à des processus de galvanoplastie précis, il est possible de garantir que le circuit externe a une bonne conductivité et une épaisseur suffisante pour répondre aux exigences complexes de performances électriques des produits électroniques.
(2) Processus de gravure
Une fois la galvanoplastie terminée, l'excès de feuille de cuivre est retiré à l'aide d'un processus de gravure pour former le motif final du circuit externe. La solution de gravure couramment utilisée dans les usines de circuits imprimés de Shenzhen est une solution de chlorure de cuivre ou de chlorure ferrique, qui dissout la feuille de cuivre qui n'est pas protégée par un alliage étain-plomb ou par de l'étain pur par une réaction chimique. La température, la concentration de la solution de gravure et la durée de gravure pendant le processus de gravure ont un impact crucial sur l'effet de gravure. La température de gravure est généralement contrôlée entre 45 et 55 degrés C et la concentration de la solution de gravure est maintenue dans une certaine plage. Le temps de gravure est ajusté en fonction de la précision du circuit et de l'épaisseur de la feuille de cuivre, généralement entre 60 et 120 secondes. Pendant le processus de gravure, les usines de circuits imprimés de Shenzhen surveillent de près le taux de gravure et l'uniformité pour garantir que les bords du circuit sont nets, lisses et exempts de feuilles de cuivre résiduelles, garantissant ainsi la qualité et la précision du circuit externe.
4, processus d'élimination du film et de traitement de surface
(1) Processus de retrait du film
Une fois la gravure terminée, il est nécessaire de retirer l'alliage étain-plomb ou l'étain pur qui était précédemment utilisé comme couche résistante à la corrosion-, ainsi que le film sec restant. L'usine de circuits imprimés de Shenzhen utilise des méthodes chimiques pour le traitement d'élimination des films, utilisant généralement de l'acide nitrique ou des agents d'élimination de films spécialisés pour dissoudre la couche d'étain et sécher le film à une température et une concentration appropriées et les nettoyer soigneusement. La température pendant le processus de retrait du film est généralement contrôlée entre 40 et 50 degrés C et le temps de traitement est ajusté à environ 5 à 10 minutes en fonction de la situation réelle pour garantir que toutes les couches de film inutiles sont complètement éliminées, tout en évitant d'endommager le circuit externe formé.
(2) Processus de traitement de surface
Afin d'améliorer la soudabilité, la résistance à l'oxydation et la résistance à l'usure des cartes de circuits imprimés, l'usine de circuits imprimés de Shenzhen effectuera un traitement de surface sur le circuit extérieur. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent le nivellement à l'air chaud, le nickel-or chimique, le protecteur de soudabilité organique (OSP), etc. Par exemple, dans le processus de nivellement à l'air chaud, la carte de circuit imprimé est immergée dans un alliage étain-plomb fondu et le plomb-étain de surface est soufflé à plat par de l'air chaud pour former une couche de soudure uniforme, améliorant la soudabilité du circuit ; Le processus chimique nickel-or consiste à déposer une couche d'alliage nickel-phosphore sur la surface du cuivre par une réaction chimique, suivi du dépôt d'une fine couche d'or pour améliorer la résistance à l'oxydation et la conductivité du circuit, répondant ainsi aux besoins de certains produits électroniques avec des exigences de fiabilité élevées.