1, l'importance du traitement de sérigraphie
La sérigraphie est une étape importante dans la fabrication des cartes de circuits imprimés, principalement utilisée pour imprimer des caractères, des symboles, des marques et autres identifiants nécessaires sur la surface des cartes de circuits imprimés. Ces marquages facilitent non seulement l'identification et le fonctionnement pendant les processus de production et d'assemblage, mais jouent également un rôle essentiel dans la maintenance et le dépannage ultérieurs. Un traitement de sérigraphie de haute qualité peut garantir la clarté, la durabilité et la précision des marquages, améliorant ainsi la qualité globale des cartes de circuits imprimés.
2, caractéristiques de la technologie de traitement de la sérigraphie pour les fabricants de circuits imprimés de Shenzhen
1. Équipement de sérigraphie de haute précision
Les fabricants de circuits imprimés de Shenzhen sont généralement équipés d'équipements de sérigraphie avancés, qui peuvent obtenir des effets d'impression de haute précision. En utilisant la technologie de sérigraphie haute résolution, les fabricants peuvent imprimer des marquages clairs et précis sur la surface des circuits imprimés, garantissant ainsi une bonne lisibilité même sur les circuits imprimés de petite taille.
2. Encre écologique
Avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement, les fabricants de circuits imprimés de Shenzhen sont de plus en plus enclins à utiliser des encres respectueuses de l'environnement pour le traitement de sérigraphie. Ces encres sont non seulement conformes aux normes environnementales internationales, mais ont également une bonne adhérence et durabilité, et peuvent maintenir des performances stables dans diverses conditions environnementales.
3. Processus de production automatisé
Les fabricants de circuits imprimés de Shenzhen adoptent largement la technologie d'automatisation dans le traitement de la sérigraphie pour améliorer l'efficacité et la cohérence de la production. L'équipement de sérigraphie automatisé peut contrôler avec précision la pression, la vitesse et la position pendant le processus d'impression, garantissant des effets de sérigraphie cohérents sur chaque carte de circuit imprimé et réduisant les erreurs causées par l'opération humaine.
3, le déroulement du processus de traitement de sérigraphie
1. Conception et préparation
Avant la sérigraphie, il est nécessaire de préparer le motif de sérigraphie correspondant en fonction des exigences de conception du circuit imprimé. Cette étape est généralement réalisée au cours de la phase de conception du circuit imprimé, au cours de laquelle les concepteurs déterminent les caractères, symboles et autres marquages qui doivent être imprimés en fonction de la disposition et des exigences fonctionnelles du circuit imprimé.
2. Production de treillis métallique
La sérigraphie est l'outil de base pour le traitement de la sérigraphie, généralement constituée de matériaux en acier inoxydable ou en polyester. Le processus de production de treillis métallique comprend des étapes telles que la conception de motifs, la fabrication d'écrans et l'application d'un adhésif photosensible. L'écran réalisé peut reproduire avec précision le motif de conception, garantissant ainsi la précision de l'effet d'impression.
3. Mélange d'encre
Sélectionnez l'encre appropriée à mélanger en fonction de l'objectif et des exigences environnementales du circuit imprimé. La viscosité, la vitesse de séchage et la couleur de l’encre affectent toutes l’effet final de la sérigraphie. Les fabricants de circuits imprimés de Shenzhen personnalisent généralement l'encre en fonction des besoins des clients et des caractéristiques du produit.
4. Opération de sérigraphie
Lors de l'opération de sérigraphie, la carte de circuit imprimé est placée sur l'établi de la machine de sérigraphie et l'écran est en contact étroit avec la surface de la carte de circuit imprimé. Grâce à la pression du grattoir, l'encre est uniformément transférée à la surface du circuit imprimé, formant des marques claires. L'ensemble du processus nécessite un contrôle précis de la pression, de la vitesse et de la position pour garantir la cohérence des résultats d'impression.
5. Séchage et durcissement
Une fois la sérigraphie terminée, le circuit imprimé doit être séché et durci pour garantir que l'encre est fermement attachée à la surface du circuit imprimé. Les fabricants de circuits imprimés de Shenzhen utilisent généralement la technologie de séchage à l'air chaud ou de durcissement aux ultraviolets pour améliorer l'efficacité du séchage et la durabilité de l'encre.