1, sélection des matériaux : normes strictes axées sur les performances
Les champs à haute-fréquence et-vitesse nécessitent des performances électriques extrêmement élevées des matériaux. La carte de circuit imprimé des systèmes de communication et de radar 5G doit utiliser des matériaux tangents à faible constante diélectrique et à faible perte diélectrique tels que le polytétrafluoroéthylène et Rogers, pour contrôler la perte de transmission du signal inférieure à 0,2 dB/pouce et avoir une bonne stabilité thermique. Les appareils haute puissance s'appuient sur des matériaux composites à base de métal pour la dissipation thermique, tels que les cartes de circuits imprimés à base d'aluminium dans les BMS des véhicules à énergie nouvelle, qui ont une conductivité thermique beaucoup plus élevée que les plaques ordinaires et peuvent rapidement conduire la chaleur, assurant ainsi un fonctionnement stable de l'équipement. Les applications environnementales spéciales telles que les implants aérospatiaux et médicaux nécessitent des matériaux résistant aux températures et aux rayonnements extrêmes. Les matériaux polyimide sont préférés en raison de leur capacité à fonctionner à des températures allant de -200 degrés à 260 degrés et de leur résistance aux radiations. Dans certains scénarios, des revêtements spéciaux sont nécessaires pour améliorer la protection.
2, précision de conception : haute densité et exigences de correspondance élevées
La miniaturisation entraîne le développement des cartes de circuits imprimés vers une interconnexion haute-densité. La largeur/espacement des lignes des-cartes mères de smartphones haut de gamme a été réduite à moins de 10 μm, et un grand nombre de technologies de micro-trous et de trous borgnes sont utilisées pour améliorer la densité de câblage. La transmission du signal à grande vitesse nécessite un contrôle d'impédance de haute-précision. Par exemple, l'impédance caractéristique du circuit d'interface USB 3.0 doit être précise à 50 Ω ± 5 %. Lors de la conception, les paramètres du circuit et les caractéristiques de la carte doivent être pris en compte de manière exhaustive. Les systèmes électroniques complexes ont des exigences strictes en matière de conception d’alimentation et de mise à la terre. Les cartes mères de serveur hautes performances doivent fournir une alimentation stable à plusieurs composants, réduire les interférences sonores grâce à des couches d'alimentation multicouches et à la planification des couches, et répondre aux exigences de compatibilité électromagnétique.
3, processus de fabrication : accent égal sur la haute précision et la stabilité
Le perçage d’ultra précision est crucial pour le traitement des micro-trous. Pour les ouvertures inférieures à 0,15 mm, le perçage laser a une précision de positionnement de ± 15 μm, mais un contrôle précis des paramètres est nécessaire pour éviter les défauts de paroi du trou, et l'erreur d'alignement entre les couches de panneaux multi-couches doit être contrôlée dans les 10 % de l'ouverture. La gravure en lignes fines utilise la technologie de photolithographie pour créer des motifs résistants à la corrosion-, en contrôlant strictement les paramètres de la solution de gravure et en maintenant la tolérance de largeur de ligne à ± 5 μm. Le processus de laminage détermine la qualité des panneaux multi-couches, nécessitant un contrôle précis des courbes de température et de pression, la sélection de feuilles semi-durcies appropriées et l'utilisation d'une technologie de positionnement avancée pour éviter le délaminage et le glissement. En plus de répondre aux exigences de soudabilité, le traitement de surface doit également s'adapter à des environnements spéciaux, tels que l'utilisation de nickelage chimique pour améliorer la résistance à la corrosion des cartes de circuits imprimés des équipements marins.
4, inspection de qualité : système de vérification complet et rigoureux
Les cartes de circuits imprimés spéciales à haute difficulté nécessitent une technologie de détection de haute-précision, avec une résolution de détection par faisceau d'électrons atteignant le niveau nanométrique, qui peut détecter de petits défauts de circuit ; Les tests aux rayons X-peuvent détecter de manière non destructive la structure interne des cartes multi-couches. Les tests de fiabilité couvrent les tests environnementaux de routine tels que les températures et les vibrations élevées, ainsi que les tests spéciaux pour différents domaines, tels que les tests de rayonnement à haute -altitude dans l'aérospatiale et les tests de biocompatibilité pour les implants médicaux. Dans le même temps, un système de traçabilité complet enregistre toutes les informations sur le processus, depuis les matières premières jusqu'à l'expédition, facilitant la traçabilité des problèmes de qualité et l'optimisation des processus,