Le système de gestion de piscine BMS est l'élément central de la performance du véhicule, etla personnalisation des circuits imprimés BMS pour les véhicules à énergies nouvellesjoue un rôle crucial dans l’amélioration de la sécurité, de l’autonomie et des performances globales des véhicules à énergies nouvelles.
Circuit imprimé BMS : une plaque tournante clé pour les véhicules à énergies nouvelles
BMS est chargé de surveiller l’état de la batterie, de gérer les processus de charge et de décharge et d’assurer la sécurité de la batterie. En tant que support de divers composants électroniques et canal de transmission du signal, les performances du circuit imprimé BMS affectent directement l'efficacité globale du BMS. Pendant le fonctionnement des véhicules à énergie nouvelle, le circuit imprimé BMS doit collecter des paramètres en temps réel - tels que la tension, le courant, la température de la batterie, etc., et effectuer une analyse et un traitement précis pour garantir le fonctionnement stable de la batterie.
Conception personnalisée : répondre à des besoins variés
Optimisation de la conception des circuits : la conception de circuits personnalisés peut garantir l'intégrité du signal et la compatibilité électromagnétique en fonction de l'architecture du système de batterie et des exigences fonctionnelles BMS des différents modèles de véhicules. Une planification raisonnable de la disposition des circuits dans les systèmes à haute tension-peut réduire efficacement les interférences de signal et améliorer la fiabilité du système. Par exemple, pour les systèmes haute tension de 800 V et plus, des substrats à haute isolation avec un CTI supérieur ou égal à 600 doivent être utilisés, et une conception de dégagement électrique de 3 mm ou plus doit être assurée pour optimiser la disposition de la ligne de fuite et garantir la sécurité électrique.
Disposition et câblage fins : une disposition et un câblage raisonnables peuvent réduire les pertes de transmission du signal et améliorer les performances des circuits imprimés. En isolant le signal analogique de la zone du signal numérique, la diaphonie du signal peut être réduite et la précision de l'acquisition du signal peut être améliorée. Pour une acquisition de signal de précision, il est généralement nécessaire de concevoir plus de 4 couches de cartes et de maintenir une précision de contrôle d'impédance à ± 2 % pour garantir la précision de la transmission des données.
Considérations relatives à la conception de la gestion thermique : le BMS génère une grande quantité de chaleur pendant son fonctionnement, et s'il ne peut pas dissiper efficacement la chaleur, cela affectera les performances et la durée de vie des composants. Une conception de gestion thermique personnalisée, telle qu'une conception de dissipation thermique en bloc de cuivre intégré combinée à un substrat à haute conductivité thermique, peut réduire la température des dispositifs électriques de 20 degrés, assurant ainsi un fonctionnement stable des cartes de circuits imprimés dans des environnements à haute température.
Sélection des matériaux : construire la pierre angulaire de la qualité
Substrat haute fiabilité : afin de faire face à l'environnement d'utilisation complexe des automobiles, y compris les changements de température, l'humidité, les vibrations et les interférences électromagnétiques, il est nécessaire d'utiliser des feuilles à haute Tg, telles que FR-4 avec une valeur Tg supérieure à 150 degrés ou des substrats spéciaux hautes performances, pour empêcher la déformation et le délaminage des cartes de circuits imprimés dans des environnements à haute température.
Feuille de cuivre de haute qualité : il est préférable de choisir une feuille de cuivre électrolytique ou une feuille de cuivre laminée avec une épaisseur uniforme et une forte adhérence pour garantir une bonne conductivité et de bonnes performances de transmission du signal, tout en lui permettant également de résister à certaines contraintes mécaniques. En termes de traitement à courant élevé, l'utilisation d'une feuille de cuivre de 2 onces d'épaisseur combinée à une technologie de gravure différentielle peut réduire la résistance de ligne de 15 %, répondant ainsi aux exigences de transmission à courant élevé.
Encre de masque de soudure haute performance : une encre de masque de soudure avec une bonne résistance chimique, une bonne résistance à l'usure et une résistance aux températures élevées, qui peut prévenir efficacement les dommages à la couche du masque de soudure causés par l'érosion chimique, la friction ou la température élevée pendant le fonctionnement du véhicule, affectant ainsi les performances du circuit.
Processus de fabrication : finement conçu pour produire des produits exquis
Perçage de haute précision : un équipement de forage de haute-précision est utilisé pour contrôler avec précision les paramètres de perçage tels que la vitesse et l'avance, garantissant des tailles précises de micro-trous et de-trous traversants, des parois de trou lisses sans bavures, évitant les problèmes lors des processus de galvanoplastie et de soudage ultérieurs et garantissant la qualité de la connexion électrique de la carte de circuit imprimé.
Contrôle strict de la galvanoplastie : contrôlez strictement l'épaisseur et l'uniformité de la couche de galvanoplastie, en particulier les processus de placage de cuivre et d'or. Une couche de galvanoplastie suffisamment épaisse et uniforme peut garantir la conductivité et la résistance à la corrosion du circuit, empêchant ainsi une mauvaise transmission du signal ou une oxydation du circuit causée par des défauts de revêtement.
Tests et certification : double assurance qualité
Tests complets de performances électriques : mesurez la conductivité, la résistance d'isolement, la capacité et d'autres paramètres des circuits imprimés BMS personnalisés pour garantir qu'ils répondent aux exigences de conception et peuvent fonctionner normalement dans les systèmes électroniques automobiles.
Tests de fiabilité rigoureux : simulez l'environnement d'utilisation réel des automobiles, effectuez des tests de fiabilité tels que le vieillissement à haute température, les cycles de température, les tests de vibration, les tests d'humidité, etc., pour détecter à l'avance les problèmes potentiels, tels que la fatigue des soudures, le délaminage des plaques, etc., garantissant ainsi la fiabilité du produit tout au long de la durée de vie de l'automobile.
Certification des normes de l'industrie : les circuits imprimés BMS doivent répondre aux normes et certifications de l'industrie pertinentes, telles que AEC-Q100. Les fabricants suivent strictement les normes de certification pour la production et le contrôle qualité, permettant aux produits d'obtenir un laissez-passer pour entrer sur le marché de l'électronique automobile.