Lecarte de circuit imprimé d'or d'immersionLe processus, avec ses excellentes performances électriques et sa bonne soudabilité, est devenu l'un des processus clés pour améliorer la qualité et la fiabilité des cartes de circuits imprimés. Le contrôle précis de la norme d'épaisseur d'immersion joue un rôle décisif pour garantir les performances stables des cartes de circuits imprimés dans divers scénarios d'application.
Aperçu des principes fondamentaux de la technologie Gold Immersion
Le processus d'immersion de l'or, également connu sous le nom de nickelage chimique de l'or par immersion, consiste à déposer une couche de nickel sur la surface en cuivre d'un circuit imprimé par placage chimique, puis à immerger une couche d'or sur la surface de la couche de nickel. La couche de nickel, en tant que couche barrière, peut empêcher la diffusion entre le cuivre et l'or, améliorer l'adhérence et la stabilité de la couche d'or ; La couche d'or offre une excellente conductivité, résistance à la corrosion et soudabilité. Pendant le fonctionnement des appareils électroniques, une couche d'or stable peut garantir une transmission efficace du signal, éviter les pannes de ligne dues à l'oxydation et à la corrosion et garantir un fonctionnement fiable à long terme des appareils électroniques.
Base pour la définition de la norme d’épaisseur d’immersion de l’or
Exigences de performances électriques : Pour assurer une bonne conductivité, la couche d’or doit avoir une certaine épaisseur. Dans les scénarios de transmission de signaux à haute fréquence-, une couche d'or plus épaisse peut réduire la résistance et l'effet cutané de la transmission du signal, réduisant ainsi la perte et la distorsion du signal. Par exemple, dans la carte PCB des stations de base de communication 5G, afin de répondre aux exigences de transmission de données à haute vitesse et de grande capacité, l'épaisseur de la couche d'or doit généralement atteindre 0,05 à 0,1 μm.
Considérations sur la soudabilité : une épaisseur de couche d'or appropriée est la base pour obtenir un soudage fiable. Une fine couche d'or est facilement dissoute par la soudure pendant le processus de soudage, conduisant à un mauvais soudage ; Une épaisseur excessive peut affecter les propriétés mécaniques des joints de soudure et entraîner des joints de soudure cassants. Lors du soudage d'appareils électroniques, l'effet de soudage idéal peut être obtenu lorsque l'épaisseur de la couche d'or est comprise entre 0,02 et 0,05 µm, garantissant ainsi que le joint de soudure est ferme et présente une bonne résistance mécanique.
Exigence de résistance à la corrosion : l'or a une excellente résistance à la corrosion, mais lorsque l'épaisseur est insuffisante, la couche d'or peut s'éroder progressivement dans des environnements difficiles tels que l'humidité, l'acidité et l'alcalinité, exposant ainsi la couche de cuivre interne et provoquant de la corrosion. Pour les cartes de circuits imprimés confrontées à des environnements complexes tels que les appareils électroniques extérieurs et les équipements de contrôle industriel, l'épaisseur de la couche d'or doit souvent atteindre 0,1-0,2 μm pour améliorer leur résistance à la corrosion à long terme et garantir un fonctionnement stable de l'équipement dans des environnements difficiles.
Exigences d'épaisseur dans différents scénarios d'application
Les produits électroniques grand public, tels que les smartphones, les tablettes, etc., sont sensibles à la taille et au coût des circuits imprimés. L'épaisseur d'immersion est généralement contrôlée entre 0,02-0,05 μm, ce qui peut répondre aux exigences de performances électriques, de soudabilité et de résistance à la corrosion du produit dans des environnements intérieurs normaux, tout en contrôlant efficacement les coûts. En prenant comme exemple les cartes mères de smartphones, le processus d'immersion à l'or dans cette plage d'épaisseur peut garantir une soudure fiable et un fonctionnement stable à long terme des puces, des composants, etc., tout en répondant aux exigences d'amincissement des produits et de contrôle des coûts.
Dans le domaine de l'électronique automobile, les appareils électroniques automobiles doivent faire face à des conditions de travail complexes telles que des températures, des vibrations et de l'humidité élevées, et ont des exigences de fiabilité extrêmement élevées pour les cartes de circuits imprimés. La carte PCB pour les unités de commande du moteur, dans les systèmes de divertissement automobile, etc. a généralement une épaisseur de couche d'or de 0,05-0,1 μm. Par exemple, le circuit imprimé de l'ECU fonctionne longtemps dans l'environnement à haute température du compartiment moteur. Une épaisseur appropriée de couche d'or peut garantir une transmission stable du signal, empêcher les joints de soudure de se briser en raison de la corrosion, des vibrations et d'autres facteurs, et garantir un contrôle précis et un fonctionnement fiable du moteur de la voiture.
Produits aérospatiaux : ces produits nécessitent les performances et la fiabilité les plus élevées des cartes de circuits imprimés. Dans les systèmes de contrôle électronique et les équipements radar des véhicules aérospatiaux, les exigences en matière d'épaisseur d'immersion sont plus strictes, allant généralement de 0,1 à 0,2 μm. Dans des conditions difficiles telles que des températures extrêmes et de fortes interférences électromagnétiques, une couche d'or suffisamment épaisse peut garantir que les performances électriques de la carte PCB ne sont pas affectées, que les joints de soudure sont fermes et fiables, et que la stabilité et la précision de l'équipement lors de tâches critiques dans des environnements complexes sont garanties.
Contrôle et détection de l'épaisseur d'immersion
Contrôle du processus : dans le processus d'immersion dans l'or, un contrôle précis de l'épaisseur de la couche d'or est obtenu en contrôlant avec précision des paramètres tels que la concentration de la solution de placage, la température, la valeur du pH et le temps de réaction. Les équipements de production automatisés avancés peuvent surveiller et ajuster ces paramètres en temps réel, garantissant ainsi que l'épaisseur d'immersion de chaque lot de cartes de circuits imprimés est uniforme et cohérente. Par exemple, l'ajout d'un capteur de concentration à la solution de placage peut compléter en temps opportun le réactif en fonction des changements de concentration en ions or dans la solution de placage, maintenir la stabilité de la solution de placage et ainsi garantir la précision de l'épaisseur de la couche de dépôt.
Méthodes de détection : les méthodes de détection courantes incluent le spectromètre à fluorescence X- et le microscope électronique à balayage. XRF peut détecter rapidement et de manière non destructive la composition élémentaire et l’épaisseur de la surface de la couche d’or. En comparant avec des échantillons standards, l’épaisseur de la couche d’or peut être mesurée avec précision. SEM peut observer la section transversale d'une carte PCB à un niveau microscopique, mesurer intuitivement l'épaisseur des couches d'or et de nickel et évaluer leur liaison d'interface. Pendant le processus de production, un échantillonnage régulier des cartes de circuits imprimés à l'aide de ces deux méthodes peut détecter rapidement les anomalies d'épaisseur et garantir que la qualité du produit répond à la norme d'épaisseur d'immersion or.